一、魏SD-430W数控型微细放电加工机加工原理和特点：

本机床利用电火花放电原理加工精密微孔、异型孔、微细槽等。可用成形电极或电火花铣削功能加工各种异型槽，加工精密微小圆形孔范围一般在￠0.06～￠1.2mm。该设备除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热合金、铜合金、钛合金及其它一些难加工导电材料。

机床采用圆形细长丝电极加工时，由细长丝电极再进给机构，相应规格的导向器导向，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微小孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。采用去离子水为工作液，加工特种材料时也可采用煤油工作液。

采用此种精密电火花微小孔加工具有加工孔径小、加工中无切削力、无毛刺、加工表面质量好、加工效率也比较高，不受材料的硬度、韧性限制，可以加工特殊材料等优点，最大深径比1:15。采用精密细长金属丝作为加工电极，可以实现精密微孔的大批量工业化高效加工。

二、魏SD-430W数控型微细放电加工机总体简介及组成：

该机床由一体式主机加工作液系统组成。具体介绍如下：

1）、 主机为十字工作台结构，由床身，工作台X、Y轴，高精度数控分度A轴、B轴，主轴头W轴、伺服加工头Z轴等共有6个数控轴组成。

2）、  X、Y直线运动轴采用高精度直线滚动导轨、精密滚珠丝杠传动，交流伺服电机与丝杠直接连接驱动，海德汉高精度光栅尺反馈的全闭环控制，以提高X、Y轴的定位精度及重复定位精度。

3）、  数控分度轴A轴采用交流伺服电机驱动经数控回转工作台传动，保证A轴的分度精度和重复分度精度。A轴轴线与X轴轴线平行。

4）、  W轴为上下直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用精密滚珠丝杠、直线滚动导轨传动，交流伺服电机驱动的半闭环控制。

5）、  Z加工头都可以进行圆孔、圆环、槽等异型孔加工和铣削加工。

6）、电气控制柜由工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气等部份组成。电器控制柜操作面板可以根据操作者需求调整角度。电控箱采用风扇散热。

7）、  工作液系统由液箱、泵、供液过滤系统、工作液电导率检测及控制系统等组成。供液过滤系统由自吸泵、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑，过滤器采用精密滤芯。工作液采用去离子水，工作液系统配置电导率自动控制仪，自动对水的电导率进行检测并控制去离子处理，采用树脂作为去离子介质。

三、主要技术指标：

1）、主要技术指标

2）、设备主要技术参数：

3）、设备主要精度指标

4）、设备运行保障指标：

四、数控系统及控制功能：

1）、采用工业控制计算机，17”液晶显示器；采用我公司自主研发的专用数控软件。X、Y直线运动轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机与丝杠直接连接驱动；采用德国海德汉高精度光栅尺反馈的全闭环控制，以提高两个直线轴的定位精度及重复定位精度。W轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机驱动，半闭环控制；A、 B轴采用松下交流伺服电机驱动，半闭环控制。

2）、 X、Y、A、B轴点位数控，W轴伺服控制，Z轴伺服控制。

3）、采用人机对话及中文操作界面，具有简单方便的数据输入方式。

4)、 电极的自动补偿修整，修整量可设置，加工到预定深度后自动回退。

5)、 根据工艺要求，加工过程电参数可自动切换。

6）、 电极用完报讯。

7）、 六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。

8）、可以任意孔位加工。

9）、加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。

10）、 设备具有交流伺服电机驱动器报警、软硬限位报警、对刀声讯提示等功能，具备停电记忆、数控系统键盘闭锁功能.。

11）、 螺距、反向间隙补偿功能。

12）、 有USB接口，实现信息存储。

13）、机床的编程方式有两种模式，一种是采用本公司自带的编程软件进行简单的定位编程或者直接输入G代码进行编程，另一种是读取格式的CAD文件编译成机床加工程序。

14）、工作台上有T形槽，螺钉连接工作台与转台，转台B轴台面上有四条均匀分布的T形槽。

15）、 转台与零件固定方式：采用压板固定或工装固定。