汉SD-850H数控电火花细孔放电机主要规格及参数

2.1 设备概况

该设备为六轴电火花打孔机，可以高效的完成复杂位置的小孔成型，如火焰筒、护环、导叶上的斜孔加工。

该设备基本结构：采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工顺利进行。

该设备运行方式：机床上有六个坐标轴，X,Y,Z,W轴为四个直线坐标轴，A,B轴为两个旋转坐标轴，在数控系统的控制下同时协调运动进行电火花穿孔加工。可旋转摆动工作台放置在工作区域中。绕Y轴旋转的定义为A轴，绕Z轴旋转的定义为B轴。这样通过A轴与B轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由旋转主轴上下进给进行电火花穿孔加工。A轴和B轴最小分度值为0.001度，这样可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜孔。

2.2汉SD-850H数控电火花细孔放电机技术参数

2.3设备关键元器件配置

技术要求

3.1 设备的导轨和丝杠采用集中润滑方式，确保机床能够长期稳定的使用。机电部件导轨和丝杠全防护，控制系统和脉冲电源等全封闭电柜，进风过滤，具有完备的防尘措施。

3.2 设备的直线运动轴和数控旋转轴的驱动系统采用交流伺服驱动系统，X、Y、Z轴实现全闭环定位控制。旋转轴A、B轴也选择高精密旋转编码器，以确保高精度的旋转定位。

3.3 设备的电源采用数字化交流（AC）脉冲电源，脉冲参数、加工电流由计算机控制输出，并可方便自由设定。设有短路切断电流保护、自适应控制等功能。(（AC）纳秒脉冲电源加工表面无氧化层，无显微裂纹）

3.4 电极自动修复功能，每孔加工后或加工过程中可任意设置电极修整， 机床能完成典型工件上小孔的加工， 典型工件图纸三张由买方另行提供。

3.5  24位电极自动更换系统。自动换铜管24支。可循环换装铜管。配备ATC气动主轴，可快速更换电极。8个导向器自动更换系统，可一次性放8个不同规格的导向器系统自动更换。

3.6 设备配有一台高性能工控机，屏幕为液晶触摸屏，并带有USB和以太网借口，能兼容UG、AutoCAD等软件。

3.7该设备具有单孔加工时间监测，记录，单孔超时时间设定。记载孔位加工时所有信息和放电加工参数，孔位坐标，电极进给深度，每孔加工时间，放电参数。每个孔加工数据可以长时间保存，随时调用和查看。 记录放电加工时加工深度曲线，操作者只需根据深度曲线就能直观得知孔的穿透状况，而无须用通规去逐一测量。该功能为提高产品质量提供依据。

3.8 设备具有停电记忆功能和电极用完发讯功能。并且实时监测电极管剩余长度，电极耗尽时Z轴自动回退到用户设定的更换电极位置，无需额外操作。

3.9 设备具有故障报警和自诊断功能。

3.10 设备配有相应的导向器，确保能够加工叶片上的斜孔和与缘板相干涉的孔。

3.11 该设备配有网络传输接口和USB接口实现信息传输和存储。单孔加工时间监控功能。留有通信接口，方便与MES系统通信。

3.12 具有加工参数数据库，软件内置加工工艺参数库，根据不同材料和铜管直径，可直接从工艺参数库中选用加工参数，加工每个孔可根据工艺需要，选择不同加工参数组合。

3.13 该设备具有精密孔深加工控制功能。精确控制加工孔的深度，深度误差小于2%。

3.14 在保证精度不下降的情况下，最大加工孔深深度200mm。

3.15 电极铜管自动扶持装置。（防止铜管弯曲抖动）。

3.16 通用G/M码编程控制，工件程式容量无限制。

3.17 机床加工产生的废水流回机床污水水箱，经过过滤器、离子交换树脂软化后再次使用；可以直接使用自来水或工业纯水加工。

3.18 可实现多轴联动的EDM进给，加工异形孔，电火花铣槽，电火花铣面，扩孔镗孔等。

4.随机附件及备品备件专用工具