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一、设备加工功能描述：
设备加工功能总结如下：
加工材料：碳钢、不锈钢、铝、铜等材料（具体材料交工厚度视管材总量及激光器功率而定），行程可达6m或者更长；
加工方法：激光切割
设备功能：
1、在主管上切割多个不同方向、不同直径的图形，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏的垂直相交的条件.
2、能在支管端部切割圆柱端头，满足支管轴线与主管.轴线偏心和非偏的垂直相交的条件.
3、能在圆管端部切割斜截端面。
4、能切割与环形主管相交的支管
5、能在圆管上切割方孔，腰圆孔
6、能进行钢管截断
7、能在方管、矩形管、平椭管等异形管材切割
拥有*的装配和检测工具：激光干涉仪、三座标测量仪、影像测量仪、示波器等。每一台设备都经过精密仪器检测组装，每一台成品都加工结果都经过精密测量。
（一）高稳定性： 床身采用600℃高温热处理，12米龙门铣精加工，24小时随炉冷却，保证机器长期使用不变形；精加工保证机器长期使用不变形，高精度数控加工中心机加装备，使机床加速度可达1.5g得到保证；
振动时效设备
12米龙门铣床
精密数控加工中心车间
（二）性能参数
1、该机采用进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用*的光学设计方案稳定高效，大大提高了切割机的生产效率。
2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。
3、X、Y、Z、旋转轴均采用高精度伺服电机，性能稳定耐用。保证了整机的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系统的cypCUT数控系统，激光切管机专用总线控制系统，集成了很多激光切管控制专用功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割”的核心技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。
5、切割头选用光纤激光切管专用单焦距切割头以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能稳定可靠。
6、进口高精度电控气阀，精确控制切割辅助气体的气压，以达到的切割效果。
7、手柄操作 设备配备无线手柄,可更方便操作
采用上海柏楚FSCUT5000总线切割系统和Tubest管材套料软件，总线控制系统采用柏楚第五代运动控制算法。
⊙支持管心实时偏差补偿，降低对管材的装夹要求，大幅提高对穿孔进度。
⊙支持角钢、槽钢切割、设置单独拐角工艺提高拐角切割速度和质量。
⊙支持自动上下料及循环加工，标准自动化送料动作。
⊙支持编码器实时反馈，增加误差测量工具便于获取机床运动参数。
⊙Tubest管材套料软件，绘制三维图形更简单，支持角钢、槽钢、工字钢刀路编辑共边切割更省时省料。
四、设备主要参数
1 主要元器件清单
序号 | 项目 | 型号 | 品牌属地 |
1 | 激光器 | 国产/进口 | 中国/美国 |
2 | 切割头 | Raytools | 瑞士 |
3 | 冷水机 | 标配 | 中国 |
4 | 电机 | 台达（总线） | 中国台湾 |
5 | 齿条 | YYC/APEX | 中国台湾 |
6 | 减速机 | FASTON | 中国台湾 |
7 | 导轨 | 上银 | 中国台湾 |
8 | 卡盘 | 220B | 中国 |
9 | 套料软件 | 柏楚Tubest专业管材套料软件 | 中国 |
10 | 数控系统 | 柏楚FSCUT5000 | 中国 |
11 | 比例阀 | SMC | 日本 |
12 | 床身 | 钢板焊接 | 中国 |
管材专用切割机技术参数表 | |||||||||
设备总体参数 | |||||||||
占地面积 | 约11500*2950mm(2米下料支撑) | ||||||||
允许材料长度、直径 | 6200mm/ φ10-220mm □10-140mm（规格在允许承重范围内） | ||||||||
工作台操作高度 | 1100mm | 噪音(Noise) | <65 Db) | ||||||
供电电源要求 | AC380V±5% 50HZ/60HZ | 总功率 | 约22KW （配1KW激光器，不含除尘） | ||||||
环境要求 | 温度使用范围：10—35℃ 湿度范围： 40—85% 海拔 1000米以下，使用环境中无易燃、易爆、强磁、强震 | ||||||||
激光器主要参数 | |||||||||
激光器1类型 | 光纤激光器 | ||||||||
激光器工作方式 | 连续型 | 激光功率 | 1000-4000W | ||||||
光斑质量（m2） | ≤3 | 激光波长 | 1070nm | ||||||
激光器理论寿命 | 100000小时(Hours) | ||||||||
设备运动系统参数 | |||||||||
管材加工范围（长×管径） | 6200mm×φ10-220mm | 机床重量 | 约4800kg | ||||||
X轴行程 | 350mm | 数控系统 | 上海柏楚 | ||||||
Y轴行程 | 6750mm | 前后卡总载重 | 150KG | ||||||
Z轴行程 | 200mm | 主机尺寸（长X宽X高） | 11.5 mX 2.95m X 2.5m | ||||||
W1、W2轴行程 | 无限旋转 | W1、W2轴重复定位精度 | ±10” | ||||||
X、Y轴定位精度 | ±0.03mm/1000mm | X、Y单轴定位速度 | 60m/min | ||||||
X、Y轴重复定位精度 | ±0.02mm | W1、W2轴定位速度 | 60rpm | ||||||
W1、W2轴定位精度 | ±30” | （空载快转速度) | 60m/min | ||||||
辅助系统 | |||||||||
冷却系统 | 激光机专用恒温控制冷水机（外接） | 冷水机水性质 | PH=3 | ||||||
电路及防护系统(Circuit protection) | 按CE标准设计 | ||||||||
软件系统 | |||||||||
软件 | Professional Software System | ||||||||
支持文件格式 | IGS | ||||||||
五：运行成本分析(按1500W激光器举例)
（一）电耗
项目 | 名称 | 耗电量（kw/h） | 总功率（(kVA) | 因子 | 总耗 电量 | 消耗(元) |
电力 消耗 | 激光器 | 6 | 22 | 22×50% =11 | 11度/小时 | 11×1元/度=11元/小时 |
机床主机 | 16 |
（二）辅助气体（气体价是市场参考价）
氧气： 建议使用液态罐装气体，120KG，320元/罐，如切割5mm碳钢，一罐可用48小时 320/48=6.7元/小时
氮气：建议使用液态氮罐气体，120KG，320元/罐，如切割1mm不锈钢，一罐可用12-16小时 320/16=20元/小时
（三）其它耗材
1、保护镜片 一般1个月1片 每片80元 使用300小时， 80/300=0.3元/小时
项目 | 5mm碳钢（氧气） | 1mm不锈钢（氮气） | 1mm不锈钢（空气） |
电费 | 11 | 11 | 11 |
切割辅助气体 | 6.7 | 20 | 3.5（空压机电费） |
保护镜片 | 0.4 | 0.4 | 0.3 |
切割嘴 | 0.13 | 0.13 | 0.3 |
合计 | 18.23 | 31.53 | 15 |
2、切割嘴 1个月1个 每个80元 使用300小时 80/300=0.3元/小时
（四）费用合计如下表
设备技术参数
KSH220-6型半自动割管机上料装置技术参数
一次性装料重量 | kg | 2500 |
圆管直径 方管边长 | mm | 220 |
最小圆管直径 | mm | 20 |
最小矩形管 | mm*mm | 20*20 |
管材长度 | mm | 6000 |
管材最小长度 | mm | 2975 |
输送链条放料有效长度 | mm | 800 |
供气压力 | MPa | 0.55 |
机器重量 | kg | 3000 |
技术要求：
1. 该装置一次性装料总重量可达2500kg，支持管材为圆管、方管、矩形管、腰圆管、角钢、槽钢等；
2. 上料尺寸为220mm（外接圆尺寸）
3. 根据管材尺寸，自动调整机构位置，确保管材定向、分离；
4. 根据不同管材自动调整送料位置，保证不同的管材都能准确送到主机卡盘中心；
5. 完成上料过后，自动准备下一根管材，缩小上料等待时间；
6. 上料装置具备自动状态识别、检测功能，方便故障处理；
*注：上料管材的扭曲、弯曲不低于GB/T 6728-2002中的允许偏差。
7.上料气缸加同步。
8.送料部件加赛钢板。
9.输送链条调整，确保板料下落时无干涉。
10.送料区加落料检测。
工作流程
1、原材料码垛
通过行车将管材运送至管材原料区，保证板料在上料区内。
2、管材上料
人工将管材推送至链条输送带上，然后通过链条传动至末端，末端检料开关触发，启动顶料气缸，将料顶至上料气缸。定位气缸打开，进行定位，定位完成后，上料装置将管材送至切管机夹钳出，当切管机完成夹取之后上料装置退回。
