BT柄浮动铰刀柄加工中心浮动主轴装置

 浮动铰刀柄解决以下问题：
1、孔的尺寸扩大，尺寸精度达不到要求
2、孔的中间打，两头小，圆柱度达不到要求
3、内孔表面粗糙度达不到要求
4、铰刀不耐用
5、孔的直线行差
6、大批量生产时难以保证孔径尺寸的一致性

 BT柄浮动铰刀柄加工中心浮动主轴装置

浮动铰刀柄，可实现自动定心，消除铰孔、滚压孔过程中产生的孔偏大或者喇叭孔等现象，提高铰刀寿命和孔的精度。
浮动铰刀柄可实现自动定心，保证被加工孔的质量和精度。浮动铰刀柄的使用能有效减少累计误差、消除机床主轴旋转的径向跳动，使铰刀中心在整个铰削加工过程中始终与被加工孔中心保持一致，使加工过程更加平稳，从而提高铰孔加工精度、延长铰刀使用寿命，同时节约校准、换刀等辅助工时，提高了生产效率，*的节约了生产成本。

工艺性分析
一、传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大，铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，必然产生诸多不良后果；
1、铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律；
2、随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径束缚，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小，形成俗称的“喇叭口。
3、在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削*，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁。这必然产生振动，使铰刀的寿命周期相应缩短。
4、由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的振动等、诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到理想效果。

 
浮动刀柄，可实现自动定心，消除铰、滚压孔过程中产生孔偏大或喇叭口现象，提高铰刀寿命和孔的精度。