品牌
生产厂家厂商性质
所在地
2×WE67K-2000T/6500大型数控双机联动折弯机用于折弯多种金属板料，用户只要配备各种不同的模具能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应在的装备时，可作冲孔之用。可供飞机、造船、汽车、电器等工厂使用，生产效率高。
本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。
本机床传动结构为上动式设计；
1.本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程（立柱、工作台、滑块结构受力示意见图1、图2、图3）：
钢板采购入库 → 理化检验 → 钢板表面预处理（防锈处理）
→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气
体保护焊接→退火或振动时效处理→大型落地铣镗床、大型龙门
铣床等机械加工工序→装配成品；
2、机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过退火或高频振动时效消除内应力，保证机床的整体精度，有的刚度，有的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有的直线度和角度一致性。
◆采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。
◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。
◆ 采用荷兰 DELEM 折弯机专用数控系统，来控制Y轴（即滑块的上下运动）。
◆ 显示Y轴、X轴的现在与目标位置。
◆ 有手动、半自动方式及全自动方式
◆机床配备有电动前送料四根3200mm;电动后推料四根2100mm;以及侧出料装置18000mm，方便上料与工件卸装。
◆为确保工件的加工精度，特设欧洲*技术数控控制，双向补偿工作台。横向自动调节机械拉杆式挠度补偿，纵向手动补偿工作台及V轴。
机床双机联动控制，（如图示）采用荷兰DELEM双机联动卡控制，由联动卡发出相同比例电液控制信号，电液比例阀同时动作，控制两台机床同步动作。如两台机床有不同步情况，两机床之间高精度位置传感器便发出反馈偏差电压信号，使数控系统自动调整、控制两台机床同步动作。
具备单机和双机联动操作切换功能：即可单机工作，又可双机联动工作；
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和一定的折弯精度。
当折弯不同厚度，不同形状或不同尺寸的板料应选择不同形状下模或不同开口尺寸的V形槽下模。
由板料折弯压力表或折弯力计算公式得出折弯力。
由于采用液压传动，因此在工作时不致因板料厚度变化，或下模V形楷选择不当而引起的严重的超载事故。此外工作平稳，机械噪音小，操作方便，特别是在整个工作行程中均有同等的额定压力。
本机工作平稳，噪音低，操作方便。下模装有补偿机构，以保证在整个折弯长度内获得较高的折弯精度。
注：以上参数仅供参考，如有变更恕不另行通知!【实时准确参数请咨询网站在线客服】
如果WE67K-2000T/10000大型折弯机液压折弯机大型折弯机，建议折弯机配机械补偿手，这样折出的工件比较直。
本机器重心较高，且前后轻重不等，因此在吊运、搬运和安装过程中必须注意重心位置，防止机器翻倒造成事故。
建议要用横担吊运，保证机器精度不变。
机器的安装
以机器的工作台面作为测量水平的基准，纵横方向均应保证在1000:0.30mm。
机器安装在基础上，随后装地脚螺栓，最后二次灌浆。待水泥全部凝固后再校对水平。
机器的润滑系统
本机器均采用分散润滑，根据工作使用情况参照润滑标牌上各润滑点加注润滑油或润滑脂。
在油缸上部蜗轮付中加注润滑脂，根据使用情况给予补充。
注：
1、机械油HJ-30 GB443-64
2、钙基润滑脂ZG-3 GB491-65
3、使用时必须与50%机械油HJ-30混合
在工作过程中，根据折弯工件的工艺要求，须调整机床的上死点、变速点和下死点的位置；根据实际折弯力的大小，调整控制液压系统的工作压力。
接线方法：必须严格按照接线图【随机附带】进行连接，并仔细检查无误后送电，该 2×WE67K-2000T/6500大型数控双机联动折弯机就能正常工作。
1.订货时请注明被折板材的材质,厚度,宽度及有关技术要求。
2.我司折弯机所有产品均可升级为数控折弯机。
