■ 机器的用途

  本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

■ 产品外形结构

  1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

  2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

  3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

  4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架，确保了油缸、导轨、工作台的安装面精度。

  5.整体框架除锈,并喷有防锈漆。

■ 工作滑块结构

  1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

  2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

  3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

  4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45´。（引用标准JB/T22572-2011）

  5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

■ 液压系统

  1.液压系统（德国博世力士乐）可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

  2.油泵采用（美国SUNNY）齿轮泵，可承受高压、噪音低。

  3.油路管道釆用德国卡套接头、镀锌冷拔管的结合，无需更换密封圈克服了漏油现象。

  4.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

  5.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。

■ 后挡料

  1.后挡料的调节由0.2KW电动机驱动,经减速后由丝杆传动。

  2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位，表面镀铬高精度光杆支撑。

  3.H型同步带同步轮传动，传动精度高，噪音小。

  4.采上下可调的挡指座，前后可微调。

■ 细节展示

技术参数