目前市场上多采用锚杆托盘自动化生产线可同时完成板材的剪切、冲孔、压型等工序，整个过程仅需一人操作即可完成，且不同厚度的锚杆托盘选用不同的锚杆托盘生产线，不仅提高了锚托盘的生产效率，而且节约人力，提高了生产的安全性。

山东沃达重工研发的400吨锚杆托盘自动化生产线，采用长板伺服自动送料，一次性剪断和压型，自动化程度高，生产效率高，安全可靠，使用范围广，本设备也可广泛应用在工业、金属加工，建筑等领域对管材、型材、板材、杆材等大批量下料加工。其中，400吨锚杆托盘液压机采用三梁四柱式结构设计，结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。可以根据锚杆托盘规格尺寸，定做各种吨位的锚杆托盘液压机，且造价成本要比框架式结构液压机的低，是目前较为理想的锚杆托盘生产设备。

产品优势：

1）自动化程度高

本生产线全部采用程控系统控制，品牌控制元件，触摸屏人机工程对话界面，一键设置及控制，可自动完成托盘长原料的进料自动摆放、自动输送、定尺截切、冲孔成型、打捆、码放等生产工序，自动化程度高、安全性高、操作简便，维护量小、可靠程度高。

2）合并工序多，使用人员少

本生产线将老式锚杆托盘人工生产工序的长原料截断、冲孔压型、打捆、码放等多道人工生产工序合并成一次完成，操作本设备仅需1-2人即可，较老式锚杆托盘生产方式减少作业人员2/3以上，劳动效率大幅提高，极大减轻了职工劳动强度。

3）生产效率高

本生产线生产托盘（150*150以下）可达10块/min以上，较人工老式锚杆托盘生产方式生产效率有较大提高。

4）灵活的生产配置方案，满足企业实际情况需求

本生产线可根据托盘加工尺寸，灵活选择单块加工或两块同时加工生产布置，尺寸小于150*150的托盘可选择每次两块加工方式。且设备换装、调整简便，满足企业实际情况需求。

5）加工范围广，精度高

本锚杆托盘自动生产线配置了400吨液压机，除可生产常规的碟型托盘外，还可生产U型、W型等形状托盘，适合强度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各种材质托盘。

6）安全性能高，达到本质安全生产

本锚杆托盘自动生产线设计了全套的电气、机械等安全防护措施，在锚杆托盘生产过程中，操作人员不与设备的任何带电、旋转、移动部件接触，杜绝了安全生产事故，真正达到了本质安全生产要求。

400吨锚杆托盘自动化生产线试机

锚杆托盘自动化生产线采用长板伺服自动送料，一次性剪断和压型，相比用剪板机剪成单个再压形，大大提高了生产效率，减轻了员工劳动强度，确保了安全生产。利用机械手将锚索托盘取放到冲压机上，大大降低了工人的劳动强度，有效地提高了生产效率，工人远离机器，操作更安全。