500吨伺服液压机主要用于金属材料冲裁、拉伸、汽车零部件、粉末制品成型、玻璃钢制品成型等一系列成型产品。如下图：

        伺服液压机也叫伺服油压机，是指配置了电液伺服驱动系统的液压机，伺服驱动系统包括伺服驱动器、伺服电机、伺服油泵三大部分。山东沃达重工液压机采用的伺服系统为行业品牌意大利菲仕PHASE，此系统具有以下优势：

一、节能：伺服液压机与传统液压机比较节能，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服液压机可节电约20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：

（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的约20%-30%的电能（包括电机电缆、油泵的摩擦、液压通道阻力、阀的压降、机械传动的连接等消耗的能量）。

（2）伺服液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在100rpm-1500rpm之间，消耗功率只是额定功率的约1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的约30%-99%。

（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服液压机更加节能。

二、噪音低：伺服液压机的油泵采用低噪音泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB。在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服液压机的噪音一般小于80dB，而传统液压机的噪音为80dB-100dB。

三、发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故伺服液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高，柔性好，精度高，伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺要求。

四、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。

五、控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温、油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。

六、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例系统，减少了液压油污染对系统的影响。