800吨封头液压机是山东沃达重工根据客户生产需求设计的一款典型的封头拉伸机，采用三梁四柱结构带有压边缸形式。从机器造价方面考虑，四柱式封头液压机是比较常用的，主要适用于厚板的拉伸、弯曲、精整、校正等工艺，配合不同规格的模具，可完成不同型号大小的封头拉伸制造。

封头液压机相比传统的加工模式，速度快3-4分钟便可出一个成品、人工费低，对工人没有很大的技术要求，只需要简单的操作就可以压制出产品来。一次冷压成型或者热压成型，压制出的产品形状饱满。

800吨封头液压机客户现场：

800吨封头液压机客户现场

800吨封头拉伸机客户现场

封头

封头拉伸机技术优势：

1、封头液压机用于各类压力容器封头的冷、热成形压制，也可以用于各类厚簿钢板的压鼓、折边、校平工艺。

2、一般压制的形状有球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等形状，均可使用四柱液压机压制成型。

3、封头液压机独立的电气控制系统，PLC控制，工作灵敏度可靠。

4、可实现定程、定压两种成型工艺，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内可调。

5、设有移动工作台，方便模具更换。

6、应用范围广泛，可配置模具以及自动送料装置，完成自动化生产线，提高工作效率。

7、封头液压机主要特点是主油缸（即拉伸缸）连接在上梁且穿过滑梁中间预留的通孔，与滑梁不相连，作用在料板上形成拉伸力；而滑梁在压边油缸的推动下，通过压边模具对料板形成压边力。压边油缸数量一般为4个、6个、8个、12个等，通过法兰与滑梁连接。

800吨封头液压机车间实拍图

800吨封头液压机参数：

工作原理：

封头拉伸机在工作时，将钢坯放置在凹模端口，控制系统控制液压缸运动，液压缸驱动连接轴向下运动，带动连接轴下端的凸模下压，凸模接触钢坯后，继续下压，钢坯在压力作用下变形下凹，直至钢坯接触凹模的内表面，钢坯在凸模与凹模作用下变形成内凹的封头；封头压制成型后，液压缸驱动连接轴向上运动，带动凸模上移，取出封头即可。封头液压机通过相互匹配的凸模总成与凹模总成将钢坯压制成内凹的封头，根据加工成品的要求，选择相应的凸模与凹模，一次压制成型，提高了生产效率，而且加工产品性能好，不需进行二次修补；还有本压力机结构简单，操作方便，适合中小型企业使用。