大型数控卧式车床主要由床身、主轴箱、进给系统、刀架、尾座、液压系统、冷却系统、电气控制系统等组成。床身是数控卧式车床的主体部分，通常采用铸铁材料制成，具有高强度和刚性。主轴箱安装在床身上，用于控制主轴的旋转速度和方向。进给系统用于控制工件的进给速度和切削深度。刀架用于安装刀具，可进行自动换刀和自动调整刀具。尾座用于支撑工件，保证工件的稳定性。液压系统用于控制刀架和尾座的移动和定位。冷却系统用于对加工过程中产生的热量进行散热。电气控制系统用于控制整个数控卧式车床的运行。
 

　　大型数控卧式车床特点：
 

　　1.采用计算机控制系统，可以实现高精度加工，精度可达0.001mm。
 

　　2.可以实现自动化操作，大大提高了生产效率。
 

　　3.可以进行多种加工操作，如车削、铣削、钻孔、攻丝等。
 

　　4.采用计算机控制系统，操作简单、方便。
 

　　5.采用重型床身和高精度滚珠丝杠，具有良好的稳定性和刚性。
 

　　大型数控卧式车床的具体操作步骤：
 

　　1.设置好需要加工的图形和参数，将输入的程序存储在电脑中。
 

　　2.开机启动，运行控制软件，检查设备是否正常。启动伺服电机、变频器、气动元件等必要的设施以保证各部件的工作。
 

　　3.调整各部件的位置，如工件、夹具和切削刀，并启动主轴。
 

　　4.启动数控操作系统，输入并运行存储的程序文件以加工方式、速度、深度等参数。
 

　　5.操作工人对车床进行实时监控，观察加工过程，及时根据需要进行调整。
 

　　6.加工完成后，关闭主轴和电源，进行后续清理、保养处理，使设备得到良好的维护，保证其长时间的使用寿命。