数控车削中心能实现多种复杂工件的加工。其主要原理是通过数控系统控制刀具的运动轨迹，对工件进行切削加工。其核心是数控系统，其作用是将数控程序翻译成刀具的运动轨迹。数控系统由编程设备、数控装置和执行元件组成。编程设备通常是计算机，用来编写加工程序。数控装置负责接收程序、翻译程序、控制伺服驱动系统、并向执行元件发出指令。执行元件包括主轴、伺服电机、滑台、滚珠丝杆等部分，实现刀具的运动和工件的定位。利用数控系统对刀具和工件的位置和运动轨迹进行准确控制实现切削加工的机床。其主要部分包括数控系统、刀具系统和定位系统等，其加工过程是应用准确控制技术对工件表面进行切削加工。
 

　　数控车削中心操作使用步骤：
 

　　1.确认上方是否安装了合适的工件夹具，以夹持加工工件。
 

　　2.将加工工件装夹到夹具上，确认夹紧力度是否足够，并确保工件与夹具位置正确。
 

　　3.打开控制柜电源，启动机床，并按照程序界面提示进行相关操作。
 

　　4.在程序界面上设置好机床的坐标系、工件坐标系和加工轨迹等参数。
 

　　5.载入需要加工的程序，调整程序中的加工参数，确保程序的正确性和有效性。
 

　　6.启动数控系统，运行程序，开始加工。
 

　　7.监视机床的加工过程、加工质量和加工速度等参数，并及时调整机床参数，确保加工质量和效率。
 

　　8.加工完成后，将加工工件夹具松开，取出加工完成的工件，并进行质量检查。
 

　　9.根据工件检查结果进行修整或者重新加工，直到达到所要求的加工精度和质量。
 

　　10.关闭机床，停止加工，清理机床和工作台面，保持工作环境的整洁和安全。