纽威立式加工中心是一种重要的数控机床，它主要用于加工各种复杂形状、高精度的零部件。由机身、数控系统、进给系统、主轴系统和刀库等组成。机身：通常使用矩形或箱形铸件的机体，以提供很高的稳定性；数控系统：用于控制加工中心运动的数据输入装置；进给系统：用于控制加工中心各个工作台的运动；主轴系统：用于控制刀具的旋转和切削速度；刀库：存放不同类型的刀具，使其在加工过程中能够快速转换。
 

　　纽威立式加工中心的工作原理与其他数控机床类似，但其基本特点是主轴处于立式位置，垂直于工作平台。因此，在进行加工时，它与工件之间的相对位置保持不变。这为加工复杂曲面等构件奠定了良好的基础。在工作时，根据零件制造所需要的尺寸和形状的程序设定，通过数控系统控制加工中心的各部分进行相应运动。加工过程包括刀具装夹、刀具自动换刀及主轴转速和进给速度的控制等。
 

　　需要安装所需的刀具，并调整其位置和角度，使其符合程序要求。接着由数控系统直接生成工件的加工路径，并根据需要调整每个刀具的切削深度。之后，通过主轴控制刀具的转速和进给系统控制工件在x、y、z三个方向上的移动，保证切削刃始终与工件表面处于理想摩擦状态，从而确保了加工准确性。

 

　　纽威立式加工中心的主要用途：
 

　　雕刻和雕塑：可通过其高精度切割头进行复杂或简单的雕刻和雕塑。这使得该设备在制造任何形状和尺寸的复杂工件方面都非常有用。
 

　　钻孔和镗孔：还可以用来钻孔和镗孔，这对于制造大型和小型机器零件以及其他相关产品至关重要。该机床通过其快速操作和高速准确的镗钻技术，能够在短时间内完成半自动和全自动钻孔过程。
 

　　磨削和抛光：也可以用来进行磨削和抛光工艺。这些过程需要高度精密性和准确性，才能满足工件的质量标准。使用立式加工中心可以实现细致、光滑等表面处理。