1、增加稳定剂的功效，减少原材料用量

2、减少产品浪费，无需过滤结块粉体

3、减少操作人员工作量。常规方式下，操作人员通常需要将粉体加入混合罐，非常费时。同时，需要经常更换和维护滤网，即便操作人员，也不能避免结块。

4、提高效率。传统工艺方法需花费大量的时间来水化稳定剂，而IKN设备却可以瞬间完成。

5、精细粒径分布，延长保质期和增强稳定性。IKN混合机生产细粒径的乳液，并保证窄的粒径分布。

6、缩短工艺时间。如不采用高剪切设备，则需要投入更长的时间，甚至不会制成乳液。IKN创新的分散头设计，确保形成粒径窄分布和稳定的乳液。

适合香精香料产品的IKN设备：批次式：EDC, EDS, EDE  在线式：PLD, ER, ERS,PLC, CM

产品说明：

上海依肯自主研发生产的分体式三级乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速高只能达到2910转，而IKN研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求

IKN三级高剪切乳化机的工作原理：

三级乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

三级高剪切分散乳化机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。