autoCUT高频与驱动集成电路，提供高速切割和精细修刀能量。正光电控柜可靠性测试和老化工艺，确保电器部分长时间连续工作稳定可靠。所有机床电器全部集成在控 制柜内，机床内不需要再放置任何控制电器。ZG开机界面ZG编程界面ZG专家数据库ATUOCAD插件智能型ZG编控系统介绍采用了基于Windows平台的中走丝线切割编控一体化软件ZG，这是目前行业中一款真正在Windows下开发的线切割专业软件；可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；凭借着Windows强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；ZG编程软件的基本功能坐标系：增量坐标、坐标（伺服控制时）；图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；直线、圆弧插补功能；斜度加工功能；上下异面加工功能；短路、断丝处理功能；停电记忆功能，加工结束自动停机功能；自动对端面、对中心功能；自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；反向加工功能；菜单技术、自动编程功能；数据传输；多刀切割功能；数控系统的配置及其技术性能CNC的硬件组成：工业控制PC机： P4以上；1G内存；SSD固态硬盘；15″液晶彩色显示器；USB接口、以太网接口；CNC的软件组成及操作平台：CNC软件由自动编控系统功能模块组成；操作平台为Windows。CNC系统的技术性能：4轴联动；斜度加工；CNC系统运行环境：电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）相对湿度控制在：40%～80%周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）