盐机 品牌
生产厂家厂商性质
盐城市所在地
盐城数控机床主要特性:
轨超音频淬火,精密磨削。 床鞍导轨贴塑,运行平稳,无爬行。 进给滚珠丝杆无间隙传动,无键连接。半封闭防护,调整维修方便。
主要技术参数:
参数(Item): |
型号(Model):CK6140 | |
加工能力CAPACITIES |
床身上大回转直径 Max.swing over bed mm |
400 |
刀架上大回转直径 Max.swing over arriage mm |
218 | |
大车削长度 Max truning length |
750 | |
床身宽度 Bed width |
360 | |
行程 |
X轴行程 X axis travel mm |
300 |
Y轴行程 Y axis travel mm |
680 | |
主轴 |
主轴转速范围 Spindle speed rpm |
90-450-1800无极变速 |
主轴端部尺寸 Spinele nose mm |
C6 | |
主轴内控锥度 Spindle taper |
MT6# | |
主轴通孔直径 Spindle hole |
52 | |
刀架 |
*数量 Number of stations |
4(6) |
刀柄尺寸 Tool shank size mm |
25×25 | |
换刀时间 Indexing time sec |
2.0 | |
进给 |
X轴快速进给 Rapid traverse of X axis mm/min |
3000 |
Z轴快速进给 Rapid traverse of Z axis mm/min |
6000 | |
每转切削进给量 Cutting feed X and Z axis mm/r |
0.005-100 | |
尾座 |
尾座套筒锥度 Taper of tailstock sleeve |
MT5# |
尾座套筒直径 Dia.of tailstock sleeve |
75 | |
尾座套筒行程 Travel of tailstock sleeve |
140 | |
电机 |
主电机功率 Main motor power kw |
5.5 |
X轴、Z轴 电机 X and Z axis motor Nm |
4.6 | |
长×宽×高 L×W×H mm |
2170×1567×1512 | |
净重 Net weight |
2200 | |
数控系统 Type of CNC Controller kg |
GSK928TE Ⅱ |
如因技术改进,参数发生变化,恕不另行通知。
首先,操作者需对操作的盐城数控机床有一个全面的了解。
了解机械结构:要了解机械构造组成;要掌握轴系分布;更要牢牢地掌握各个数控轴的正负方向;要掌握各部件的功能和使用,譬如简单的气动系统原理和功能,简单的液压系统工作原理和功能;另外要掌握各辅助单元的工作原理和功能,譬如刀库、冷却单元、电压稳压器,电器柜冷却器等等单元的工作原理,功能和使用方法,以及各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
牢牢地掌握各操作按钮功能:知道怎么执行程序;怎么暂停程序后检查工件加工状态后,恢复暂停状态后继续执行程序,怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序,诸如此类。
了解你所操作机床是什么样的操作系统;简单了解数控系统的控制原理和工作方法;系统使用什么样工作语言,加工使用的软件及其使用的语言。如果操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解,那么就需要专业的培训,在培训时需要认真地做好笔记,软件中的每个词汇代表什么中文意思,必须死记硬背进行掌握,那么才能为以后在工作中正确使用机床。
另外,操作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习掌握,知道其中文是代表什么意思,怎么解决问题,怎么消除错误报警。另外对于操作者来说,如果有精力和能力允许的话,可以对该类语言进行学习掌握,那么对以后提高操作技巧有很大帮助。
其次,要熟练掌握控制手动或者自动操作,熟练掌握控制各数控轴的移动。
操作者必须达到熟能生巧的境界,那么才能在任何情况下都能做到收放自如;才会在遇到碰撞或者故障情况下,操作者可以正确而及时的处理问题,操作者才会形成条件反射,果断采取制动手段。
另外操作者对加工程序要非常熟悉;什么样的工序和操作,就应该有什么样的动作,都要非常熟悉。执行程序时,你才能在*时间知道动作是否正确,是否需要采取制动措施。另外,每个初学操作者在操作的初期或多或少有一些恐惧心理,害怕发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练掌握了操作之后,才能克服类似的恐惧心理,才能在此基础之上学习掌握更高的操作技巧。
第三,要熟练掌握程序编辑,各个工序的参数补偿和*或者砂轮的直径和长度的补偿。
首先经过培训掌握你所要操作的编程语言,编程方法和各参数补偿方法。现在大多数*的都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上*行软件编辑和机床切削的仿真学习。
在学习编程过程中,不要只注重模拟结果,更重要是要学习模拟加工的过程,要明白工件的加工需要使用什么样的*或者砂轮,机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工;机床在执行具体某个工序加工时,机床内各相关部件移动的位置和方向;注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向,包括怎样进刀,怎样退刀,注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移,各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工,注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入,不要因为模拟就随意输入马虎了事,这样可能出现仿真加工的结果不正确;或者造成以后实际加工时的碰撞事故,或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能,那么就要使用该功能,检查编程的正确性。
另外,操作者需要特注意:仿真加工只是理论上的一个结果,并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞,也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间,提高机床实际利用率,减少加工工件时的调试时间,并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
盐城数控机床的日常维护保养要点:
1、数控系统的维护:
1)严格遵守操作规程和日常维护制度。
2)应尽量烧开数控柜和强电柜的门。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统,应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护。
5)直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的国度磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。
6)定期更换存储用电池,一般数控系统内对CMOSRAM存储器件舍友可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
7)备用电路板的维护,备用的印制电路板*不用时,应定期撞到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
2、机械部件的维护:
1)主传动链的维护,定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带大话造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中*夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响*的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护、定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反响传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动。