超级成型无心外圆磨床S24-300，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸zui为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求

超级成型无心外圆磨床S24-300设备描述：
1﹑本体
本体及构件采用米汉纳高级铸铁FC30一次铸成，经人工正常化热处理，再经过1年以上自然时效处理，构件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界优秀设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2﹑主轴系统
主轴采用 SNCM-21H合金钢，经调质、渗碳热处理后再经计算机控制深冷处理，其表层硬度达 HRC-62°以上，单边有效硬化层达1.5mm以上。FX-12S主轴采用动压油膜主轴。
3﹑调整轮传动系统
调整轮主轴驱动马达采用中国台湾台达伺服马达(YAS KAWA)Servo Motor，FX-12S转速控制 0~320rpm数控，调整到合适线速度，当调整轮外径变化时仍可保持相同的线速度，保证了加工工件的精度和光洁度，研磨出优质产品。
伺服马达巧妙设计安装在调整轮箱上并用同步皮带直接传动，可以在研磨时与调整轮同时打倾斜角度，保证两皮带轮始终平行，克服了旧型高精度数控无心磨床用链条多节传动产生的惯量损失和链条夹角带来的诸多不利影响，并且避免了经常更换链条和拉链弹簧。
4﹑主轴循环油系统
主轴自动润滑循环油(高级锭子油10#)与油压修整装置为同一油泵，外制油箱，清洗换油方便，主轴循环油经双回路装置过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。

无心磨床价格的注意事项。
*， 要选择合理的金刚钻进给速度，不能使用粒度过粗的磨削轮。
第二， 要使用清洁并且有一定浓度的冷却液。
第三， 如果磨削量太大时出现了表面烧伤情况，可以增加磨削次数来改善这种情况。
第四， 要使用软硬适中的磨削轮并且还要仔细平衡磨削轮。
第五， 导轮速度要适中，速度太快时要适当降低转速。
第六， 要保证托班刚性足够，使托班紧固。
第七， 使工件中心高度适中，高度不合适时要适当调整。
第八， 仔细平衡磨削轮或者导轮。
第九， 导轮倾角适中才能使工件均匀转动。
所以，操作者在使用无心磨床进行生产加工的时候，一定要注意到上述的问题，从而很好地避免在加工中出现类似的问题。