无心磨床是一种精密的磨削设备，广泛应用于轴承、汽车零部件、航空航天以及模具加工等领域。其工作原理是通过导轮和砂轮的配合，实现对工件表面的磨削加工。在这一过程中，磨削区域与工件尺寸之间的关系显得尤为重要。
 

　　无心磨削的核心在于导轮的修整角度与倾斜角度的配合。通过调整这两个角度，可以使砂轮和导轮之间形成一个螺旋线，推动工件前进。这种设计使得工件在磨削过程中能够不断自动寻找旋转中心，从而达到磨圆的效果。
 

　　磨削区域是指砂轮与工件接触的部分，其长度直接影响砂轮的利用效率、加工的光洁度、圆度、圆柱度以及磨削时间。理论上，磨削区域应占据砂轮宽度的80%左右，这一比例能够确保砂轮表面的沙粒均匀切削工件，避免局部磨耗过度，从而提高加工效率和工件质量。
 

　　工件尺寸与磨削区域的关系主要体现在两个方面。首先，工件的长度通常设计为砂轮宽度的1.5倍左右，这一比例有助于获得良好的工件尺寸精度。然而，这一数据并非固定不变，具体还需根据工件材质和磨削要求进行调整。其次，磨削量的变化也会影响磨削区域和工件尺寸。当磨削量增加时，磨削区域会相应增长，工件的磨削点也会偏前。如果此时不调整导轮的倾斜角度，工件可能会出现中间小两头大的情况，或者圆度和光洁度不良。
 

　　因此，在实际操作中，需要根据理论上的磨削区域和工件尺寸要求，灵活调整导轮的修整角度和倾斜角度。例如，当磨削量增加时，可以适当增大导轮的倾斜角度，以保持磨削区域在砂轮宽度的80%左右，从而确保工件尺寸的精度和表面质量。
 

　　综上所述，无心磨床磨削区域与工件尺寸之间的关系密切且复杂。通过合理调整导轮的修整角度和倾斜角度，可以实现对磨削区域的精确控制，进而获得高质量的工件。这一技术要点对于提高无心磨削的加工效率和工件质量具有重要意义。