青岛养猪场污水处理技术

青岛养猪场污水处理技术

          随着我国经济加速发展、社会需求量的增大以及人民生活条件的富裕，现在国内养殖场的规模也不断发展扩大，不少大型的养殖场在污水处理方面都是怎么做的呢?

1、格栅池

养殖污水中通常会夹带很多较大异物，需要对其进行预去除。

2、集粪池

污水经过格栅池后进入集粪池，用于调节水质水量，安装潜水搅拌机将污水和粪渣搅拌均匀，采用切割泵将粪污提升至固液分离机。

3、固液分离机

收集在集粪池中的粪水，含有大量不利于发酵且易堵塞水泵、阀门件的固体。在集粪池后设固液分离。去除未消化*的粗纤维，这部分污染物无论厌氧还是好氧都很难被分解，厌氧生化反应停留时间须达到 40天以上，同时会产生大量沼渣，好氧生化反应对此类物质几乎没有降解能力，同时容易造成系统瘫痪。去除这部分污染物直接减少了后续污水处理系统的负荷，而且它是作有机肥的原料。

本方案选用振动筛固液分离机，筛网30目，过滤粒径仅 0.65mm。

4、智能畜禽粪污发酵一体化处理设备

罐式密封发酵技术的基本原理是：将新鲜猪粪置于罐式密封不锈钢容器内，加入高效率好氧菌种，进行高温好氧发酵，生物降解，蒸发水份，获得有肌肥。

　20 世纪 50 年代出现了厌氧接触法 (anaerobiccontact process) 工 艺 , 此 后 随 着 厌 氧 滤 器 A F(anaerobic filter) 和上流式厌氧污泥床 UASB (Upflowanaerobic sludge bed) 的发明, 推动了以提高污泥浓度和改善废水与污泥混合效果为基础的一系列高负荷厌氧反应器的发展 , 并逐步应用于禽畜污水处理中。厌氧处理特点是造价低, 占地少, 能量需求低, 还可以产生沼气 ; 而且处理过程不需要氧 , 不受传氧能力的限制 , 因而具有较高的有机物负荷潜力 , 能使一些好氧微生物所不能降解的部分进行有机物降解。常用的方法有 : *混合式厌氧消化器、 厌氧接触反应器、 厌氧滤池、 上流式厌氧污泥床、 厌氧流化床、 升流式固体反应器等。 内循环厌氧反应器( IC ) 工艺处理猪场废水 , 其 TP 去除率达53.8% ,COD 去除率达 80.3% ,BOD 5 去除率达 95.8% ,SS 去除率达 78% , 沼气产气率达 1.5～ 3 m 3 · d -1 。 选用小球藻、 颤藻等藻类 , 采用悬浮藻类法和固定藻类法两种工艺 , 对猪粪厌氧废液进行净化处理, 也取得了较好的效果。目前国内养殖场废水处理主要采用的是上流式厌氧污泥床及升流式固体反应器工艺。 近年来 , 学者对各种厌氧反应器研究较多 , 认为新型超高效厌氧反应器处理猪场污水有机污染物有广阔的前景。

6、气浮分离机

由于养殖废水具有一定特性，悬浮物浓度很高，而悬浮对生化系统有极大的影响，所以在生化池前端设置气浮分离设备去除悬浮物。

7、黑膜生物脱氮氧化塘

厌氧系统后端设置气浮分离净化系统，悬浮物及难降解质和磷的去除率达 90%以上。在气浮分离后端设置生物脱氮氧化塘，作为氨氮降解的预处理工艺，在氧化塘投加培育的光生物菌种及藻种，操作简便，具有很强的脱氮能力，总体改善污水的可生化性，满足好氧生化的基本要求。

生物脱氮氧化塘是通过筛选培养的小球藻及光合菌形成的强化的生态系统，主要用于去除水体中的氨氮及部分磷。光生物氧化塘投资成本低和运行稳定，通过光生物氧化塘中光合菌及藻类吸收氨氮、磷等有机物合成自身蛋白质生长繁殖的过程，有效降低氨氮等污染物指标，废水中的氨氮可维持在 300-400mg/L 左右，有效调节污水营养比，创造适宜生化系统条件， 经过光生物氧化塘降解后，大大提高废水可生化性，使后继生化系统更容易简单，运行更稳。

8、两级 A/O 生化工艺

改良型 2 级 A/O 生化池，针对养殖废水不同浓度调整池体设计参数、调节回流比，增强反硝化脱能力，同时使系统内活性污泥不造成好氧过度，解决以往生化系统不稳定问题，同时大大提高污染物去除能力，提高生化系统稳定性，降低调试和操作难度，保障出水稳定达标排放。

A/O 工艺是缺氧、好氧交替运行，由缺氧池和好氧池共同组成，是目前国内外可以在去除有机物的同时，达到脱氮、除磷目的主流工艺技术。

缺氧池（又称兼氧池）是指废水中含有的溶解氧较低即缺氧条件下，好氧池回流的混合液，通过兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流废水中的 NO3-N、NO2-N 发生反硝化生化反应，转化成氮气。因此缺氧反应除了能部分降解废水中的有机物以外，重要的作用是*去除废水中的 NH3-N（含总氮的去除）。

好氧池是指废水在有充足溶解氧的条件下，废水中的有机物在好氧微生物的作用下氧化分解，有机物浓度下降，微生物量增加。废水中的有机物，首先被吸附在活性污泥的生物膜表面，并与微生物细胞接触，在酶的作用下， 透过细胞壁进入微生物细胞体内，小分子的有机物能够直接透过细胞壁进入微生物体内，而大分子有机物则必须在细胞外酶-水解酶的作用下被水解为小分子后再被微生物摄入细胞体内。

有机物终被分解成 CO2 和 H2O，并产生活性污泥。同时废水中的氨氮与含氮有机物在好氧池中在硝化菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，与厌氧缺氧池中的反硝化反应形成硝化—反硝化系统，从而达到脱氮的目的。

9、污泥脱水系统

沼液及沼渣、沉淀池和系统内其它处理单元产生的污泥进入污泥池浓缩后通过叠螺污泥脱水进行分离，去除厌氧未消化完的固体物质及厌氧污泥，并承担后期沉淀系统及生化系统及沉淀系统排出的剩余污泥的压滤，通过该环 节 ，沼 液 沼 渣 的分 离 效 率 可以 达 到 95% 以上 ， COD 可直 接 降 至1500-3000mg/L，悬浮物 SS 在 600mg/L 以下。此环节直接去除厌氧系统和好氧系统污泥，磷的去除率达 85%以上。

10、MBR系统

MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。

膜-生物反应器在优化生化作用的*性：

1）对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；

2）膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的*分离，设计、操作大大简化；

3）膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；

4）由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；

5）由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其*的分解；

6）MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；

7）较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的；

8）膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；