高速数控立式加工中心

产品特点

1、     底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向导轨均为精密直线导轨，精度高，快移和进给速度可达到30m,配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、     Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、     X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、     采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；

6、     主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度和寿命；

7、     X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、     机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

9、     采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、 采用中国台湾专业厂家生产的16把（标配）或24把圆盘刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；

采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保

高速数控立式加工中心

技术参数

  1：技术规格

① 行程

X轴：700mm

Y轴：450mm

Z轴：500mm

主轴端面至工作台面距离：130~630mm

主轴中心至立柱导轨面距离：460mm

② 工作台

工作台面积：/1000×450mm

工作台大负荷：600kg

T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×125

③ 主轴

主电机功率：5.5/7.5kw（伺服电机）

主轴内锥：BT40

主轴转速：80~8000rpm

④ 刀库

大*直径（邻/空）：φ80/φ130mm

大*长度：300mm

大*重量：6kg

⑤ 快速位移

X/Y轴快移：24m/min

Z轴快移：10m/min

切削进给速度：1~10000mm/min

⑥ 精度

定位精度：0.025mm（国标）±0.008(实测)

重复定位精度：0.015mm（国标）±0.004(实测)

2、  冷却系统

水箱容积：                            200L

冷却泵功率：                        180W

冷却泵流量：                        25L/min

额定扬程：              40m

3、  气源

使用气压：              0.6MPa