整体硬质合金内冷钻头采用细微颗粒硬质合金材料制造，圆弧和直线的巧妙结合而形成硬质合金钻*刃形，使其定心较好，在钻削多种材料时候具有很好的排屑性能和耐磨性。可以钻削钢件、铸铁件、铜铝有色金属，具有加工面广的特点。整体硬质合金钻头的线速度可以达到100m/min以上，增加了加工效率。整体硬质合金钻头刃部涂层处理对其影响巨大，涂层之后其耐磨性增加，孔的表面质量提升，能很好的改善断屑和排屑，使用寿命增加5-10倍，目前涂层技术的高速发展，以前是TiN涂层，而现在是TiAlN、TiCN以及复合涂层等等.

整体硬质合金内冷钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工.硬质合金钻头可提高刀具的使用寿命和切割速度，用于加工铸铁、绝缘材料、玻璃等脆性硬材料，可显著提高切割效率。特别是对于高锰钢等难加工材料，必须选用硬质合金钻头进行加工。

选硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。