随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使数控无心磨床与普通磨床的比更为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的高档磨加工中心和更加高效的专用方向发展。
 

　　数控无心磨床的发展过程在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，等各种机械类部件，磨床能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料。
 

　　数控无心磨床主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
 

　　数控无心磨床的特点介绍：
 

　　1.机床采用砂轮架固定，导轮架移动布局方式。
 

　　2.砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。
 

　　3.导轮主轴采用双列圆柱滚子轴承结构，导轮为双支承结构，回转精度高。
 

　　4.砂轮主轴润滑带恒温装置。
 

　　5.导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。
 

　　6.导轮架进给采用伺服电机直联滚珠丝杆机构，进给导轨采用高刚性双V型滚针导轨。
 

　　7.砂轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，进给和往复均采用伺服电机驱动，可任意修整台阶。
 

　　8.导轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。
 

　　9.冷却系统采用磁性分离器过滤装置
 

　　10.操作采用触摸显示屏人机对话，设有自动切入磨削程序，进给量、速度、时间、台阶差均为可调，可选择PLC或CNC系统。
 

　　11.本机床为模块化设计，外形美观。用户可根据自己的需要进行配置选购。