数控机床自上世纪90年代末快速发展至今，已经由过去的增量发展到了现在的优化存量阶段。我国机床行业的供给仍以低端产品为主，低端产品供应能力明显过剩，但目前高性能、高精密度的产品主要依赖于进口，高性能、高精密度数控机床的国产化率不高。但是，随着国内市场中高档数控机床的供给增加，特别是一些优秀的民营企业的产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提高，在行业结构升级的基础上，逐渐形成进口替代的趋势。因此高精、高速、高效的中高档数控机床的需求明显增加，国产数控机床的综合竞争力将大幅提高，未来升级换代空间巨大，中高档数控机床将具有较大的进口替代空间。
 

　　机床行业是关系国家经济的战略性产业，是装备制造业的加工母机，也是加工制造的关键装备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现。其加工复杂度、精度、效率和柔性直接决定了这个国家的制造水平，在装备制造业中战略地位突出，对国家整体的工业竞争力和综合国力也有着重大影响。中国机床工具行业包括金属切削机床、金属成形机床、木工机械、铸造机械、机床附件、工量具及仪器、磨料磨具和其他金属加工机械等八个子行业。
 

　　目前市场上的金属切削机床产品主要还是以通用型、标准化的产品为主，但下游企业的需求是多样化的，标准化的产品已经难以满足客户的实际需求，因此非标准化、个性化的定制数控机床产品将逐渐成为市场主流，也是生产企业形成差异化竞争的关键。
 

　　智能化体现在各个方面，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成，电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型，智能化的自动编程、智能化的人机界面，智能诊断、智能监控、系统的诊断及维修等。具有“自感知、自诊断、自调节、自适应和即时网络通讯”功能的智能机床，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度融合，能够实现优化加工。随着科技不断创新，智能机床作为移动互联网智能终端，将成为智能生产系统的关键加工设备。
 

　　现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成，即把原来需要多台实现的功能集成到一台机床上实现，这样能够适应市场单件、小批量、快捷生产的需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、缩短加工周期等优势，从而大幅度提高加工效率和质量。
 

　　数控化是行业的大势所趋，我国的产量数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。随着我国工业结构调整的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提高，但是与国际上制造业强国机床行业的数控化率相比仍然具有较大差距，未来我国行业数控化率仍有望进一步提高。