随着科学技术的发展，精密平面磨床加工不仅提高了自身范围，而且不断提高了加工效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大成就。磨床加工是一种适合工件静密加工的机床，是一种静密加工机床。磨床加工可加工高硬度材料、脆性材料、高精度、小表面粗糙度或磨削。
 

　　那么，高精度加工的原因是什么呢？由于金属材料的大负前角切割和高磨削速度，磨削区域的瞬时温度机高，有时甚至高达表面金属熔化程度。
 

　　磨粒随机分布在砂轮上，参与磨削的磨粒数量相当多，磨痕轨迹纵横交错，容易磨出表面粗糙度小的光滑表面。由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦力大，磨屑薄，单位体积金属消耗的能量远大于车削。
 

　　由于加工中电和磨床加工精度的提高，磨床的开发和制造必然成为整个数控磨床的主流消费。刀具磨床在性能上逐渐取代了精密平面磨床的功能，向高精度、超精度加工发展。在创新技术的影响下，对硬质合金棒的加工精度提出了更高的要求。因此，我们将继续创新和改进，以跟上市场的发展。
 

　　精密平面磨床装夹方式
 

　　一：机械的夹紧方式；
 

　　用平面磨床附件中的平口钳从磁台吸出薄片工件，用小型平口钳吸出。由于平口钳有一定的高度，钳口的磁力很小。用进给逐渐减少的方法磨平一平面薄片后取下，此时将已磨好的一平面放入磁性工作台，再将另一平面薄片磨平，反复磨数次，两平面的平度达到要求。
 

　　二：真空装夹方式。
 

　　用空气压装夹紧薄片工件进行研磨加工。该方法的工作原理是在夹具的具体部分设置橡胶密封圈，将片状工件放置在橡胶密封圈上，在工件和夹具之间形成密封室。利用真空泵从抽气孔抽出室内空气时，夹紧工件。磨削夹紧力小，可采用环形磨削法加工。将薄片工件的一端面研磨后，再将另一端面研磨，利用上述方法可对工件进行研磨，同样也可得到满意的结果。
 

　　三：采用临时措施使薄片工件的刚度增强。
 

　　使用环氧树脂结合剂，可使薄片在自由状态下粘附于平板上。板材和薄片一起放入磁性吸盘。把薄片一端磨平后，再把薄片工件从平板上取下来，把磨平的一边放到磁性吸盘上，再把另一端的薄片工件磨平。因为环氧树脂在未硬化前是流动的，所以它能填平薄片和板材之间的间隙。在硬化环氧树脂后，将工件与平板结合成一体，从而大大提高了工件的刚度。在磁吸作用下，薄片工件不会发生夹紧变形，从而为磨削加工平面创造了条件。也可以用厚脂代替环氧树脂填充薄片工件和磁吸盘之间的间隙，提高工件的刚度，同样可以取得良好的效果。
 

　　四：弹性垫片的夹紧方式。
 

　　对上述薄片工件在平面磨床上进行磨削时，采用弹性夹紧机构，使其在自由状态下进行定位夹紧。工件与磁性工作台之间用0.5mm厚的橡胶垫垫，当工件被磁力吸引时，橡胶会被挤压，弹性变形减小，从而磨出工件的平直平面。多次多次的研磨，可以满足加工精度的要求。