数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、效率高及适应性好等特点。根据机床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
 

　　数控外圆磨床占用较多高度空间，而占地面积较少，这在机床周围为主动装载机或机械手留出了空间，使主动化成为一项更具吸引力的挑选。在进行机床修理查看的时候，很多修理人员会发现，一些大型的外圆磨床技术都是由于机床自身导致两端磨损严重，而中间的磨损却很小。因此对于磨损较大的部位应该做相应的补偿。
 

　　数控外圆磨床底座是整个Y轴的基础支承件，一般都是用来放置导轨等重要部件。为了满足数控机床高速度、高生产率、高可靠性、高精度和高自动化的要求，同时与普通机床相比，数控机床要有更高的静、动刚度，以及好的抗振性。底座主要在五个方面提出了要求。
 

　　1、很高的精度：在底座上有不少安装部件的加工面和活动部件的导轨面，这些面自身的精度以及相互位置精度要求都很高，并且要能长时间保持。此外，机床在切削加工时，全部动、静载荷往往都传到底座上，因此底座上的受力很复杂。为此，为保障零部件之间的相互位置或者相对运动精度，除了满足几何尺寸位置精度以外，还要满足静、动刚度、抗振性、热稳定性等等方面的技术要求。
 

　　2、应具备足够的静、动刚度：包含数控外圆磨床底座的自身结构刚度、局部刚度以及接触刚度，都是要采取相应的措施，达到有较高的刚度—质量比。
 

　　3、动刚度直接反映底座的运动特性，为了保障底座在交变载荷作用下拥有较高的抵御变形的能力和抵挡受迫振动和自激振动的能力，同时可以通过适当增加阻尼，提高固有频率等等措施减少共振和因薄臂振动而产身的噪声。
 

　　4、较好的热稳定性：对机床来讲，热稳定性已成为一个突出的问题，要在设计上要使整机的热变形减小，或者使热变形对于加工精度的影响减小。
 

　　5、高的强度和抗磨性：每每底座在抵御外负载荷而没有大于允许的变形情况下，大型数控机床都是拥有足够的强度。可是，关于外负载荷比较大而且变形要求不大的部位，仍然要注意其强度的情况。至于底座与活动部件相触的部位，即导轨处，要求具备的抗磨性。