高品质生产精密伺服液压机工厂结构:

1. 机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。

2. 主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作，提高生产效率。

3. 油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4. 机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5. 精密定位装置采有伺服马达驱动，定位精度0.01mm.

6. 电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7. 友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置，高精度确定位采用机械死限位，定位精度理论上为正负0.01mm,实际定位精度0.01-0.02mm.

9. 压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10. 移动工作台自动送料。

11. 压制速度，单个产品压制工作循环为4-5秒。

高品质生产精密伺服液压机工厂优势：

1. 热少，减少制冷成本，减少液压油成本。

2. 效率高。

3. 自动化程度高，柔性好，精度高。

4. 噪声低。

5. 节能减少

6. 精密性

7. 稳定耐用。

8. 故障率低

9. 维修保养方便。

应用：

1. 用于马达，电机，轴承，汽车零件，家电，电器，电子行业工装压制。

2. 用于压力恒压系统，用于压，伸力测试系统。

3. 用于金属或非金属材料的冲孔，压印，整形，铆接，弯曲，剪切，接伸，各种小型零部件的压装，装配，可压制的产品有表壳，眼镜，五金制品，手机制品，餐具，标牌，首饰，各种小型零部件的压装等。

1.运行界面；显示当前压装力,当前实时位移,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。

2.参数设定；保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备zui大出力，光栅状态, 设备运行速度,压装力检测设定，空久停机机时间等设定。

3.触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口，128M内存,数据存储及输出功能,打印功能等。

4.自/手动转换按钮（在触摸屏安装盒测端设有：电源指示，电源开关,设备复位 ,三色指示灯，报警蜂鸣器）等按钮。

5.能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能显示出力位移压装曲线。能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；并能把数据以EXCEL格式直接向上位机输出；可连接打印机直接打印数据。

设备的电气控制功能：

1.设备至少预留有6个开关量输入点，四个开关量输出点，并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

2.设备能自动关闭马达，即在一定时间内如果没有做任何操作的话，设备能自动停止，电机停止工作，且时间可以在1至30分钟内可任意设置，设置需要管理员密码；

3.设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，权限是参数设置，产品控制和监控程序存储和调出使用；一个是配方参数调用密码，用于操作员调用产品参数生产使用；

4.当压力传感器损坏时，系统会有文本提示，可以方便用户快捷维修解决故障。

5.点动运行的时候，参数设定界面能实时显示主缸的当前位移，方便参数设置。