目前，随着高速数控加工中心的大规模应用，加工高精度金属机械零件的效率越来越高，但在高速上加工具有良好应用特性的脆硬材料仍然困难重重。超声波加工技术是20世纪50年代以来逐渐发展起来的一种特殊加工方法。在难加材料的精密加工中，超声波加工技术具有特殊的工艺效果，应用范围广泛。特别是在金刚石、陶瓷、玛瑙、玉石、花岗岩、大理石、石英、玻璃、淬火钢、模具钢、硬质合金、不锈钢、钛​​合金、烧结永磁等难加工材料领域，许多关键问题已已解决并取得了良好的效果。
 

　　硬脆材料的加工需求越来越广泛，相应的机床已成为各大加工企业追求的生产工具。一台多功能、高效、高性价比的机床可以为企业带来可观的经济效益。为了满足这种加工需求，有了超声精密加工中心，该机的主要特点是一机两用。即可以在一台机床上加工硬脆材料和金属。该机床集成了超声波主轴元件，适用于硬脆材料（陶瓷、蓝宝石、玻璃）和小型金属零件的精密加工。其*优势是：集成超声波刀柄技术；高刚性龙门架铸铁结构，通过有限元分析达到同系列*结构方案；结构紧凑，重量轻，占地面积小，外形尺寸仅为1450mm×1750mm×1960mm；润滑油回收系统；切削热降低30%，切削负荷降低50%；刀具寿命大大提高；减少工件表面损伤。

　　1、集成超声波刀柄技术。

　　2、高刚性龙门架铸铁结构通过有限元分析达到同系列*结构方案。

　　3、结构紧凑，重量轻，占地面积小，外形尺寸仅为1450×1750×1960（mm）。

　　4、润滑油回收系统。

　　5、切削热降低30%，切削负荷降低50%。

　　6、刀具寿命可提高10倍。

　　7、减少工件表面损伤。

　　超声精密加工中心包括底座、主轴加工部件和立柱部件，立柱部件设置在底座的一侧，底座上设有放置被加工件的机床工作台，主轴加工部件活动设置在立柱组件上，主轴加工组件位于机床工作台上方，主轴加工组件包括主轴进给机构、法兰主轴和旋转安装在主轴主轴孔内的超声波加工装置，主轴固定在法兰内，主轴进给机构带动超声波加工装置作垂直往复运动。通过超声波加工装置与数控机床的集成、集成和优化，能够满足我国对硬脆材料加工的主要需求，具有较高的加工稳定性、效率和精度，有利于提高我国超声波旋转机床的自主创新能力和市场竞争力。