本机床解决的问题：

   由于：本机床采用了：

高精度、高强度、高刚度的动静压电主轴系统--可实现高稳定性高效的加工；
高进给精度0.001 m的数控伺服和传感控制--可实现高精度加工；
数控插补的修整方式--可实现任何复杂型面的加工，不需靠模（滚轮）；
连续自动装送料装置和2轴机械手--可实现自动化加工。

所以，机床能解决的问题：一方面可作为轴承外川外圆更高精度、更高效率的智能磨床用，另一方面作为轴承内川外滚道磨削的更高精度、更高效率的智能磨床，采用切入磨法；1人能操作3—4台本机床，性价比高。

1）动静压主轴：采用主轴轴径 100的高强度、高刚度的深浅腔动静*承主轴系统，相比动*承（起动时主轴与瓦的磨檫），静*承（带小孔或毛细管的固定节流器，容易发热和堵塞；）油膜刚度及承载能力更高，回转静度≦0.002维持性好；由于主轴与驱动电机是直联构成电主轴结构，无振动，相比以往磨床，加工质量更高且稳定；

2）两轴数控修整器：不使用成型滚轮（或靠模）修砂轮，采用两轴数控修整器后，任何复杂型面均可修整，修型准确，加工的形状质量更高；1台机床只要更换砂轮，更改修整程序即可磨削不通类型的轴承；不需要砂轮修整工具（金刚滚轮或靠模），大大降低了修整工具成本。

3）自动化程度高：由于采用了数控伺服、传感智能控制；以及采用了2轴视觉机械手和连续送料机构及接料装置，使得加工及上料、下料全过程不需人的干予，磨削过程自动化，1人能操作3--4台，具有高的性价比。

4）在线修整及CD磨削：由于使用了两轴数控修整器后，采用金钢笔或金钢刀或端面滚轮修整，点接触修整，修整力小，在轴承磨削过程中：可边磨边修砂轮即实现CD磨削，始终保持砂轮的悅利和型状，所有工件的形状和尺寸得到保证，质量和精度超过以往任何机床。

5）采用CBN砂轮磨削：可进行强力磨加工，减少辅助时间；主轴单元采用交流变频调速恒线速度磨削和砂轮自动动平衡技术(SBS系统)，*限度地延长砂轮、修整用金刚石及主轴轴承寿命，减小机床振动，*保持机床的原有精度。

6）复合化：一方面，本机床即可磨削加工轴承外川外圆，更换砂轮后，又可磨削轴承内川外滚道；减少机床的投入，提高机床的适用性，提高了机床的柔性。