SZ系列精密数控纵切自动车床，是在瑞士型小型纵切自动车床的基础上，结合现代的数控技术、伺服驱动技术、精密加工技术发展起来的。它超越了原机床功能，具有车铣复合加工能力，为高精度、广范围及实用性高的加工设备。

本系列机床结构紧凑，在研发时就注重了小型零件的高效率、高精度的批量生产，各项技术参数和性能指标均达到同类机床*水平。

加工小型精密零件和复杂复合零件，直径在Φ2~Φ15、Φ4~Φ20等多种规格，在各型号规格中，分成以下几种类型。

基本型—能车削加工外圆、圆弧、锥面、球面、端面、镗内孔、车削内外公/英制螺纹、切槽、钻孔、滚花、推拉槽、刚性攻丝等工序。加工材料适应范围广，冷拉或磨光棒料，方拉光型材、三角形或异形型材、PVC等各类光滑型材。材质范围：铜、铝等有色金属、易车铁、不锈钢，如sus303、sus314、sus416等、45#、40Cr、钛合金、纯钨（HRC60的硬度）等材料都适应加工。

复合型—配有带侧面加工功能系统，除能适应加工上述类型及材质范围外，还能适应侧面的复合加工。如铣削多面体、铣槽、铣网纹斜槽、铣曲面弧形、侧面钻孔及刚性攻丝、刻字等多项复合加工工序。

特性

（1）该系列机床采用友善的操作介面，优化恰当的操作空间，调整便捷，配有铣削功能，加工效率高。

（2）采用高精度滚珠直线导轨副，零间隙和高刚性，定位精度高，导轨能长时间地保持精度。

（3）采用外循环P3级*滚动丝杆副。

（4）刀架采用上排刀式，可安装5把车刀；配有圆车刀座，可安装4把*；动力头

刀座，可安装4个动力刀头，充分满足加工零件的*需要数量。

（5）配有简便准确的零件接转装置，将切屑与零件一次性分离。

（6）配有自动润滑系统在机器运行时为直线导轨和丝杆自动上油润滑，并优化调节各

润滑点的润滑量。

（7）三座标轴配备*的定位开关，定位重复精度±0.005mm，使用寿命长，额定10X10⁶次，防渗漏、防腐蚀、稳定、安全可靠。

（8）双层保护措施及全封闭罩门等为确保作业者安全，对于环境影响也作了充分考虑。

4.2机床主要技术参数