自数控（NC）技术间世以来,数字显示技术已在CNC数控机床和坐标测量机上大量应用。此外,数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已在加工行业得到广泛使用。但是数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢,其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和锻头的高速旋转。 过去在加工中心上进行镗孔加工时必须很小心,尽量避免四处飞溅的冷却液进人镗头数显装置的电子元件中。如今,采用内冷却设计的新型镗刀能较好解决这一问题。由于冷却液能通过刀具内部的通道直接到达切削部位,实现了冷却液与镗头数显装置的*隔离。此外,新型镗刀的外部进行了良好密封,具有效防止冷却液与数显装置中的电子元件接触。 在高速镗削加工中,镗头的高速旋转。离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动,从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构,可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。

      新型镗头的数宇显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量,而不必通过调整刀具螺杆的转动量来确定位移量。由于锥杆直接安装在镗刀滑块上,因此镗头的 数显读数值可真实反映出锤刀的位移量,而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径,并可实现对加工偏差或刀具 磨损的误差补偿。大多数镗刀都需要通过试切一测量操作来确定其设定尺寸,即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削,然后测量其加工孔径。通常,这就意味着需要将镗刀从机床卜卸下来,再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正,以获得正确的孔径尺寸。由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差,因此需要采用试切一测量操作来须凋刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀,则可能实现直接在机床主 轴上对刀具镗孔直径进行微调。即使因为机床主轴的进刀限制,必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸凋整,新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。