怎样选择高精度数控车床，刀架主轴精度常见故障分析

　　高精度数控车床是加工五金件很重要的机械设备，高速精密的数控机床来说，其主轴系统是电主轴结构，机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度，并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用高精度的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.001°或更小，从而使车铣复合数控机床主轴系统具有很高的分度精度和准停精度。

　　高精度数控车床刀架常见故障及其处理方法如下：

　　刀架不转位：

　　首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障。在换刀时，用手触摸电机，检查有无振动并测量电机电压，以判断电机是否正常。

　　如果电机正常，可能是刀架内部机械卡死。此时，可以拆下刀架进行清洗并重新安装。

　　也有可能是内部机械损坏，需要进一步检查和更换相关部件。

　　刀架连转不停或某个刀位不停：

　　可能是发信盘接线存在短路或开路现象，需要检查发信盘的接线情况。

　　霍尔元件与磁钢的高度位置可能不准确，需要调整它们的相对位置。

　　刀具空走刀时运转正常，但加工零部件时误差大：

　　可能是丝杠或丝母与车床部位的连接松动。这时，需要紧固连接部分。

　　也有可能是刀架在换刀后无法完成自动锁紧，导致吃刀时刀具偏离加工点。这种情况下，需要检查刀架锁紧装置和刀架控制箱，并进行相应的维修或更换。因此，在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。

　　高精度数控车床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，国际上车铣复合加工中心均采用内藏主轴式电机，主轴与电机转子装配成一体，减少中间传动环节对主轴精度的影响。

　　工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用高精度的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.001°或更小，从而使车铣复合数控机床主轴系统具有很高的分度精度和准停精度。

　　为实现上述目的，采取如下解决方法：

　　1、电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺，保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度，能传递大的切削扭矩。

　　2、电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡，降低主轴组的剩余不平衡量，保证主轴在高速回转时的平稳性。

　　3、电主轴系统采用主轴制动和阻尼装置，在需要主轴准停铣削或钻削时，主轴处制动状态，以保证铣削时主轴不晃动。在连续分度铣削时，主轴处于阻尼状态，以保证铣削时主轴回转的平稳性。制动状态和阻尼状态可以自动切换，由编程设定。

　　通过以上措施，电主轴系统主轴的分度定位精度≤24，主轴分度的重复定位精度≤12。

　　伺服系统故障：

　　如果刀架转动由伺服电机驱动，并且电机一启动就产生报警，可能是伺服电机烧毁。此时，需要更换伺服电机。

　　光电感应装置失效：

　　表现为光电感应装置错位或光源受阻。可以拆卸光电感应装置重新装配或清理光源孔，以恢复其功能。

　　电气故障：

　　控制柜中刀架控制器的继电器可能跳断或烧毁，导致系统无法向刀架供电。此时，需要更换继电器。

　　刀架精度不准：

　　如果刀架锁不紧，可能需要延长刀架锁紧时间。

　　断齿处可能有垃圾，需要拆开刀架进行清理，并清洗各零件，加注洁净机油。

　　上刀体压力模部位可能受压变形导致齿轮齿合不良，需要更换上刀体。

　　在处理高精度数控车床刀架故障时，务必遵循相应的操作规程和安全指南，确保操作正确且安全。如果不确定如何处理某些故障，建议联系专业的技术人员进行维修。

　　以上就是高精度数控车床刀架主轴精度常见故障分析，更多数控车床厂家会进一步讲解。