什么是数控车床排刀机?

　　数控车床排刀机能加工形状复杂的零件，进行多座标联动，相较于普通车床数控车床有一个很大的结构优点，就是轻滑动。而且为了滑动轻巧，数控车床的润滑都比较充分，绝大多数车床都选用自动润滑。数控车床的加工精度高，加工质量更稳定，编码更平滑。

　　数控车床排刀机传动原理主要是电机带动齿轮与滑块结合连接杆进行刨削，这个是简单的运到带动原理，真正的原理是在于牛头刨设计的公式，公式的条码是可以设置加工的，但是数控车床的运动原理主要是电机配置主轴也叫做刨床连接轴然后进行齿轮传动，传动到刨盘的时候有运动横向的支点进行前后移动，就相当于火车的运动一样，火车的轮子就是这种运动的方式，是连体的运动，那么数控车床也是，只是牛头刨有变速可以调节一下运动的速度。

　　什么是数控车床排刀机?新手了解数控车床排刀机的加工原则是怎样的。

　　一、先粗后精的加工原则 一般情况下，为了保证工件毕竟的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵照这一原则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间;精加工时首要保证工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的毕竟概括应由终究一刀连续精加工而成。

　　二、先内后外的加工原则 当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时，在安排加工顺序时，应进行工件的内外表加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应*行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。

　　三、一次装夹定位的原则 一次装夹完成工件多工序加工是数控车床的根本加工特色。因此在承认工件加工工艺时，应当极限的会集各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不必要的定位误差和重复装夹进程。

　　四、先面后孔的加工原则 前面我们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度。

　　什么是数控车床排刀机安装?

　　安装数控车床排刀机的人员必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整数控车床排刀机和车铣复合机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控车床排刀机，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：

　　1、基础设计时，数控车床厂家应该提供以下资料：

　　(1)数控车床排刀机的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。

　　(2)数控车床排刀机的重心及重心的位置。

　　(3)机床底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。

　　(4)机床的扰力和扰力力矩及其方向。

　　(5)基础的位置及其临近建筑的基础图。

　　(6)建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

　　2、数控车床排刀机基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

　　3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

　　4、当设备基础的振动对邻近的人员、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

　　5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

　　6、数控车床排刀机地脚螺栓的设置应该符合以下要求：

　　(1)带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

　　(2)地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足车铣复合机要求时，应该采取加固措施。

　　(3)预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

　　数控车床排刀机相对普通车床的价位较高，为了让控制系统的使用期有效延长，车床滑动导轨的耐磨性也是非常出色的。通常会选用镶钢导轨，这样车床的精度维持时间就会有效延长，使用期限也会同步延长。