数控车床应该注意如何对刀，否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏，数控车床厂家对刀方法：

　　1，对刀操作过程如下，首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度 要比实际加工的另件略长如要割断,留出割刀宽度此时机床回到原点位置。

　　2 调出要加工零件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序，如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一-次运行一步程序。

　　3,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号.上输入MZ0.00,然后刀具后移,从侧面移向圆柱，当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径如是10.32的话就输入MX10.32.这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了。

　　4,实际加工中5号刀加工的零件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0.05,长度长了0.1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0.05和W-0.1,这时5号刀算是真正对好了。

　　5,还要特别注意哦，如果刀具有磨损，加工尺寸超差,还要进行刀具补偿.这个要特别留心。

数控车床厂家觉得导轨要正确的安装形式：

　　1.将工作台放在滑块座的平面上，对准安装螺孔，轻轻按压;

　　2.拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座的基准侧面紧贴工作台的侧基面;

　　3.按对角线顺序拧紧参考侧和非参考侧滑块座上的螺钉。

　　安装后，全程检查是否轻便灵活，有无跳动或堵塞现象;整个行程中摩擦阻力应该没有明显变化。满足上述要求后，检查工作台的运行直线度和平行度是否符合要求。

　　数控车床的基本装置：1、主机：数控车床主要构成的部件包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件 。

　　2、驱动装置：它是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

　　3、数控装置：核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　4、辅助装置：也就是数控车床的一些必要的配套部件，用以保证光机的运行，如照明、冷却、排屑、润滑、监测等。

　　导轨安装步骤:

　　1.将导轨基准面靠近机床装配面侧基面放置，对准螺孔，用螺栓轻轻固定导轨;

　　2.拧紧导轨侧面的顶紧装置，使导轨参考侧紧贴床身侧面;

　　3.根据规定的参考值，用扭矩扳手拧紧导轨的安装螺钉;从中间开始，在两端交叉拧紧。

　　滑座的安装步骤如下:

　　1.将工作台放在滑块座的平面上，对准安装螺孔，轻轻按压;

　　2.拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座的基准侧面紧贴工作台的侧基面;

　　3.按对角线顺序拧紧参考侧和非参考侧滑块座上的螺钉。

　　安装后，全程检查是否轻便灵活，有无跳动或堵塞现象;整个行程中摩擦阻力应该没有明显变化。满足上述要求后，检查工作台的运行直线度和平行度是否符合要求。

　　静压导轨通过节流阀将一定压力的油输送到导轨表面的油腔中，形成轴承油膜，将相互接触的金属表面隔开，实现液体摩擦。这种导轨摩擦系数小(约0.0005)，机械效率高:由于导轨面之间有油膜，吸振性好;导轨面互不接触，不磨损，使用寿命长，低速运行不易爬行。然而，静压导轨结构复杂，制造成本高。静压导轨按导轨形式可分为开式和闭式;按供油方式可分为恒压供油和恒流供油两种。