数控排刀机如何安装刀具?

　　对于数控排刀机来说，除了最基本的车床硬件、系统软件之外，使用频率高、作用最重要的就要数刀具了。刀具是加工车削中的重要工具，工件的加工精度和加工质量都与刀具紧密相关。

　　除了要选择合适的、质量好的刀具以外，也要注意刀具的安装问题。许多刀具的使用问题，多是因为安装刀具时出现了差错，导致无法顺利地完成工件的加工。甚至在操作过程中,可能会出现无规律地扎刀故障。

　　可能导致数控排刀机出现扎刀现状的原因

　　1.刀具安装不牢固

　　(1)在安装刀具时，刀具刀尖应与刀具工件轴线等高，粗加工和车削大直径工件时，刀尖适当略高于工件轴线;精加工时刀尖应略低于工件轴线，但是在精加工圆锥、圆弧等轮廓时，刀尖应严格与工件轴线等高;

　　(2)在有刀架或中心架支撑时，为了使刀尖顶紧工件，刀具应适当向右偏移安装，以产生一定的径向力;没有刀架或中心架支撑时，刀具应适当向左安装，以使径向切削力尽量小;

　　(3)刀具的探出长度不要太长，防止因为探出太长导致刚性差而引起切削振动，从而带来如工件表面粗糙、振动、扎刀等一系列问题。因此，要尽量控制刀具的探出长度，刀具的装夹在满足需求的前提下尽量短为好;

　　(4)刀具安装要牢固。一般使用2个螺钉以上交替拧紧固定，紧固后再次检测刀尖与工件轴线的高低;

　　2、刀具刀尖与工件轴线没有等高

　　目测法有误差，要保证刀具刀尖与工件轴线等高，可以使用目测法，但是目测法会受到角度和光线等因素的影响，不太精确，因此只适合于粗加工大直径的工件。高精密度的要求，好选用其他更为精准的检测方法。

　　数控排刀机快速处理机床偶发故障的维修方法

　　故障记录到位——诊断分析到位——故障维修到位——维修记录到位，牢记四个步骤。

　　一、 故障记录到位

　　当数控机床发生故障时，操作者应该把机床停机，保护现场。一般情况下，操作者先不要切断电源，然后再详细记录故障细节，哪方面出现问题，故障发生时间等，并及时通知维修人员。

　　二、 诊断分析到位

　　维修人员在接到操作人员的通知后，应马上赶来，并根据自己多年的维修经验，综合运用现代机床模块化维修法、原理分析法、数据状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法等，对故障进行分析，快速判断出现故障的原因以及部位。

　　三、 故障维修到位

　　在检修过程中，维修人员需要对磨损或者损坏的机械零件进行测绘，并适时更换，检测其精度。同时，也对电气元件、电路板等进行简单的维修和更换，并对机器参数或者加工程序等进行修改，在更短的时间内，解决故障问题。

　　四、 维修记录到位

　　维修完成后，维修人员需要根据这次的故障，进行记录，包括：故障发生时间，故障出现原因，故障出现部位，解决方法等。

　　当数控车床发生扎刀故障时，不要惊慌，先冷静下来，按照步骤走，一步一步进行，相信这个问题很快就能解决。