多通道数控系统可适用于各类机床，自动送料，多工位多动力头的同步加工，双主轴、双刀架，双头车床等各种需要实现，同步、并行工作的机械控制。那么如何选择多通道数控系统品牌呢?佛山微控科技带大家一起了解下：

　　单通道数控系统一般有两轴、三轴，四轴等，应用在数控机床上面的控制大脑。就是一个完整的CNC控制功能,即可以控制一台机床,它包括机床的坐标轴X、Y、Z、…，主轴，刀库位置控制，PLC功能等。通道数和每个通道内的控制轴数，可由参数设定。由于其工作模式的局限性，需频繁地执行工件装卸、换刀等工序，导致时间和过程中产生的误差，在加工精度和生产效率上均已经不能满足市场需求。

　　相比于单通道数控系统的多机床分工序加工方式，多通道数控系统控制的机床具有多工序复合加工的优势，可有效缩短了产品加工时间，提高了产品加工精度，大大提高生产效率，因此需求日益增大。多通道数控系统在使用前应检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

　　多通道数控系统中的通道，则通道数表示的是一台数控系统可以处理的加工联动坐标系的数量。在同一台机床中，物理轴号与通道中的逻辑轴号必然会有对应关系，但是同一个物理轴有可能对应不同通道的不同逻辑轴。比如立卧转换加工中心中，如果设立式加工坐标为一个通道，卧式加工坐标为另一个通道，则垂直轴和两个水平轴等物理轴在不同的通道或加工坐标系中所对应的XYZ逻辑轴就会有所不同。再如，车铣加工中心中，同为伺服主轴的物理轴，在车削通道和铣削通道中对应不同的逻辑轴，车削中为C轴，而铣削中为A轴。

　　多通道数控系统可以利用计算机的高度计算能力，实现一些高级的复杂的数控功能。刀具偏移、英公制转换、固定循环等都能用适当的软件程序予以实现;复杂的插补功能，例如抛物线插补、螺旋线插补等也能用软件方法来解决;刀具补偿也可在加工过程中进行计算;大量的辅助功能都可以被编程;子程序概念的引入，大大简化了程序编制。东莞多通道数控系统 佛山多通道数控系统 广东多通道数控系统

　　由于一个数控系统只具有一套机床操作面板和一套io模块，而多通道需要有独立的操作面板，这使得多通道数控系统在实际应用中对于不同通道的操作问题显现出来;同时，随着通道数的增加，数控系统的配置更加复杂，无论对系统操作者和系统的设计和维护者都是一种挑战。所以，一种简便地解决多通道plc控制的方法能够帮助数控系统的设计、使用和维护者提高系统使用的便利性和使用效率。‍

　　数控系统通电后的检查 ：首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。 进一步确认CNC装置的用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。 进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否一致。 CNC装置的功能测试。

　　佛山微控科技多通道数控系统最多支持32个轴，每个通道都是独立运行的，精度达到更高，所以一直广泛使用。

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