精密数控车铣复合是一种集车削和铣削功能于一体的高精度机床，具有高精度，高效益的特性，三轴均采用直线滚动导轨，具有使用寿命长，加工精度高等特点，适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。
一、JP-46精密数控车铣复合优势：
1、采用立式结构设计，这种设计有助于减少占地面积，同时使得排屑更加流畅，有利于提升加工效率和保持机床的清洁。
2、预留了析架机械手的安装位置，这意味着用户在未来可以根据需要升级至全自动功能，从而提高生产效率和降低人工成本。
3、特别适合于铜、铝等材质的高效车铣复合加工，能够满足这些软金属在加工时的特殊要求。
4、机床采用整体床身设计，这有助于提高机床的稳定性和刚性，从而确保加工过程中的精确度。
5、使用精密滚珠丝杆并经过预拉伸装配，这样可以保证机床在长期运行中仍能保持良好的定位精度和重复定位精度。
6、配备滚柱直线导轨，这种导轨具有高速高刚性的特点，能够支持快速移动和重载加工，同时保持高精度。
7、采用排刀模式，这种模式的优势在于换刀时间短，定位精度高，有助于提高加工效率和产品质量。
二、相较于单独的数控车床和铣床，车铣复合还有以下几大优点：
1、缩短产品制造工艺链，提高效率
数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。
2、减少装夹次数，提高加工精度
（1）车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。
（2）装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力。
（3）车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。
（4）由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特点，可以在提高刀具回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，从而保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的误差。
3、减少占地面积，节约生产成本
紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
