为了提高复杂形状产品的加工效率和精度，技术人员一直在寻找更有效、更准确的加工方法。车铣复合加工中心的问世为零件的加工精度和效率提供了有效的解决方案。集所有加工和测量操作于一体，可以大大提高您的加工效率。*的车铣复合设计理念和配备齿轮箱的车镗铣单元确保了排屑性能。

　　车铣是一种先进的切削方法，它利用铣刀旋转和工件旋转的综合运动来实现对工件的切削，从而满足工件在形状精度、位置精度、加工表面完整性等方面的要求。车铣复合加工中心不是简单地将车铣复合为一台机床，而是利用车铣复合运动来完成各种表面的加工。它是在数控技术大发展的条件下出现的一种新的切削理论和切削技术。与常规CNC加工中心或CNC车床相比，车铣复合加工的突出优势主要体现在以下几个方面：

 

　　1、缩短产品制造流程链，提高生产效率，可安装多种专用工具。新的刀具排列可以减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样，一方面减少了更换装夹所带来的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显着提高生产效率。

　　2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少，避免了定位参考变换带来的误差累积。同时，目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可实现对制造过程中关键数据的原位检测和精度控制，从而提高车铣复合加工精度。产品;高强度一体式床身设计，提高难切削材料的重力加工能力；机床配备自动送料装置，可实现连续作业的自动送料，基本实现单台机床的流水线作业。

　　3、车铣复合加工中心减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外观设计，提高了空间利用方式，使维修保养更加方便，给客户最大的满意度；虽然车铣复合加工设备单价较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护的减少成本，可有效降低整体固定资产的投资、生产经营和管理成本。