以前机床材料加工难度大，因此在制造过程中存在制造周期长、材料去除量大、加工效率低、加工变形严重等瓶颈。为了提高复杂产品的加工效率和精度，工匠们一直在寻找更有效、更准确的加工方法。精密车铣复合加工中心的问世为提高零件加工精度和效率提供了有效的解决方案，集所有加工和测量操作于一体，可以大大提高您的加工效率。*的车铣复合设计理念和配备齿轮箱的车镗铣单元确保了高水平的排屑性能，用于一次装夹，完成车、铣、钻等复杂零件的加工，它还具有雕刻功能。

 

　　1、主轴具有c轴分度功能和2个电动工具。

　　2、Z加工速度可达36m/min。

　　3、轴大丝杆Φ40mm，力大，速度快。

　　4、主轴高速切削性能高达3000转，可加工高光泽。

　　加工效率和精度是金属加工领域永恒的目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术和机械加工技术的不断发展，传统的加工理念已经不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在此背景下，精密车铣复合加工中心复合加工技术应运而生（复合加工是指在一台加工设备上可以完成不同加工或不同加工方法的加工技术的总称）。复合加工技术主要表现为两种不同的类型。一种是基于能量或运动的不同加工方法的组合。另一种是基于工艺集中的原则，以机械加工技术为主，车铣是近年来该领域发展最快的加工方法之一。

　　精密车铣复合加工中心不仅具有精密铣车加工中心的功能，还具有加工重叠零件的功能。利用车铣功能组合的特点，一次装夹即可实现大型工件多个表面的加工，如螺旋桨定位孔、安装定位面的加工，从而提高零件的加工精度，重型设备的精度保证了每个加工表面的质量。