数控车铣复合机床是指能完成车铣复合加工的机床，既可作车床，又可作铣床。车铣复合机刚开始是用来加工螺旋桨的，主要是为了避免两次装夹造成的精度和基准的损失！除具有数控车床的功能外，还可完成平面铣、钻、攻丝、直槽、螺旋槽、齿铣。具有车、铣、镗等复合功能，可实现一次装夹、一次完成的加工理念。

　　一般数控车铣复合具有以下两个特点：

　　1、主轴电机采用伺服电机，主轴旋转运动和进给运动可联动。

　　2、数控车床除转塔刀架外，至少应配置电动刀架或独立的电动刀架。

　　与普通车削相比，车铣复合具有以下优点：可安装多种专用刀具，新型刀具布局，减少换刀时间，提高加工效率，实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造过程链。这样，一方面减少了因装卡变化引起的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显着提高生产效率。

　　装卡次数的减少，避免了定位参考转换造成的误差累积。同时，目前大多数车铣复合加工设备都具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的原位检测和精度控制，从而提高工件的加工精度。产品;高强度一体化床身设计，提高难切削材料的重力加工能力。

　　数控车铣复合车铣时，刀具进行断续切削，可对任何材料形成的工件进行短切，易于自动排屑。而且，断屑断屑切削可以给刀具足够的冷却时间，减少工件的热变形，提高刀具的使用寿命。与传统数控机床相比，车铣具有更高的速度，更好的切削产品质量，减小切削力，提高薄壁棒材和细长棒材的精度，工件成型质量高。

　　因为切削速度可以分解为工件的转速和刀具的转速，所以根据机械特性，提高刀具转速和降低刀具转速可以达到同样的加工效果。工件。此功能对大型锻件的毛坯加工特别有效，因为锻坯速度的降低可以消除工件偏心或径向切削力周期性变化引起的振动，从而保证工件的顺利切削，减少误差工件加工。

　　数控车铣复合机床加工工件时，工件的低速可有效降低工件的离心力，避免工件变形，提高零件的加工精度。在车铣加工中使用大纵向进给也可以获得精确的切削，表面粗糙度可以得到有效的保证。车铣复合机床可采用车、铣、钻、镗等不同方法加工工件。工件也可一次装夹完成多面加工任务，保证加工精度。