1、在低频振动中，切削力的变化主要是由Y方向的振动引起的，这使得F相接近> F并产生振动。
 

　　措施：工具的主偏角(角度r)越大，Fy力越小，产生振动的可能性越小。因此，适当增加刀具主偏角，消除或减少振动，适当增加刀具前角，可以减小Fy力，从而减小振动，刀具后角过大或刀片太锋利，刀具容易咬入工件，容易产生振动。正确钝化工具后，工具面可以防止工具“咬”工件，从而减少或消除振动。
 

　　2、切屑加工过程中，切屑过细时，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切割部分宽而薄时，Y方向的振动会引起切割横截面面积和切割力的急剧变化。因此，这种情况下的数控车床很容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削越深，进给量越大，主角越小，切削部分越宽和越薄，就越容易产生振动。
 

　　因此，在选择旋转速度时，必须避开切削力随速度降低的中速区域(切削碳钢时，速度范围为30-50m / min)。同时，减小切削力，增加进给量和减小切削深度也很有帮助。