在单件生产和小批量生产中，采用高精度数控车床加工形状复杂的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期，降低了对工人技术熟练程度的要求。因此，实现单件小批量生产的技术创新和技术革命已成为重要的发展方向。其技术水平及其在金属切削机床产量和总拥有量中的比重，是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。它在数控机床中占有非常重要的地位。几十年来，它受到世界各国的广泛重视并得到迅速发展。那么如何有效防止高精度数控车床变形呢？
 

　　1、热位移补偿：预测热变形规律，建立数学模型并存入计算机进行实时补偿。

　　2、温升控制：采用散热、风冷、液冷控制车床加热部分的温升，吸收热源散发的热量。是一种减少热变形影响的对策，广泛应用于各类数控机床。

　　3、对切削零件采取强冷却措施：大切削量切削时，落在工作台、床身等零件上的热切屑量是重要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和车床，一般采用多喷嘴和大流量冷却液来冷却和清除这些热切屑，并采用大容量循环散热或冷却设备来控制温升。

　　4、改进高精度数控车床布局和结构设计：如热源对称，采用热对称结构；车床采用斜床身、平床身、斜滑板结构；一些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。