高精度数控车床不仅适用于单件小批量加工，也适用于大批量零件加工。增加自动送料和自动上下料机构后，可实现棒料的自动切割；如果增加自动上下料的工业机器人或机械手，可实现自动化加工甚至无人化操作。

　　1、紧凑的基本结构实现了高刚性和方便维护。

　　2、从薄壁铝件的高精度加工到硬车削。

　　3、每种机型都采用合适的滑动结构。

　　4、机床各部件的铸件均采用高规格孕育铸铁，吸震性强，变形小。
 

　　为了提高高精度数控车床的生产效率，首先要对数控车床加工的零件进行仔细分析，明确零件的材料、结构特点、形位公差要求、粗糙度、热处理等技术要求，然后在此基础上选择合理的铣削工艺和简单的加工路线。刀具的选择对于它来说可是重中之重。

　　金属切削刀具在数控车床加工中的作用非常重要，制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性和加工性，以及良好的经济性。在选择刀具的过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大、强度和韧性较好的刀具；在同一过程中，选择的刀具数量应尽可能少，以减少换刀次数；尽量选用通用标准工具，不得使用或少用专用非标准工具。

　　高精度数控车床的加工过程中经常使用多种不同的刀具。如果刀具不能提前调整，操作者需要将每个刀具安装在主轴上并慢慢确定其准确的长度和直径。然后，通过CNC控制面上的按键手动输入。如果使用对刀仪，可以准确测量刀具的直径和长度，减少车床的占用时间，提高*合格率，大大提高数控铣床的生产效率。