2016高速数控钻床钻攻中心

1、床身、龙门等大型铸铁件，经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。

2、钻削主轴采用7kW强过载主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、数控系统采用国产凯恩帝或者广数，配备相应伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度*。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。
5、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，极大提高加工效率。

2016高速数控钻床钻攻中心

高速钻铣床的加工精度与效率，取决于机床的结构和刚性。机床刚性与精度俱佳的决定性因素就是机床床身、横梁的结构合理、强度高。而钢板焊接件，不可避免的会有焊缝和热变形，而且变形量大到可以用毫米来计算，所以对于对于加工精度和光洁度越来越高的产品不适合使用焊接件的机床。国外的大品牌精密机床，无一例外都是铸件床身为主。且经过500小时以上的人工刮研，切实保障了机床的高刚性和加工精度。高速钻床的床身全铸件，优势明显：一是减震，机床在运行时不震动，特别是被加工的工件材质不均匀，行刀时刀具会出现震动，这些震动都会被床身吸收，因此容易保证加工精度；二是稳定，工业生产中对于高速钻床要的就是效率与精度，全铸件的机床稳定性更有保障。

技术参数