高速钻床

高速钻床铸件全部采用树脂砂型铸造机床床身，优点有如下几点：

1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2）实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，钻床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势；另外，铸件钻床加工具有较好的耐磨性能和消震性能和好的工艺性能。 

1010数控钻攻中心 高速钻床

传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中*的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行*的工艺环节。

启动力的高速钻铣床平均刮研时间在300小时以上，机床主体刚性，和稳定性俱佳，钻孔时刀具磨损量小，加工效率高，加工精度高。这些是机加工重要的衡量标准，是实实在在给企业带来效益的基本保障。

技术参数