平面数控钻床采用龙门移动式结构，设备的纵向移动、横向移动以及钻削动力头的垂直移动均由伺服电机通过精密的滚珠丝杠导轨副驱动，从而使得设备的定位精度得到了有效的保证，设备可以自动、准确地快速定位，使得工件的加工精度得到了保证。同时，钻孔主轴的转速得到了提升，采用U钻加工和主轴内冷方式，使加工速率得到了很大的提升。

数控钻床在对被加工工件进行操作时，工件加工出来的精度和加工完成后外表的粗糙度怎么保持在相应的要求内一直以来都是设备的操作人员需求侧重把握和了解的疑问。要想确保和进步被加工零件的精度和外表粗糙度，设备本身要具有相应的几许、运动、传动、动态四种精度。

影响设备动态精度的首要原因还有机床刚性、抗振性等特别要素。数控钻床设备的刚性指的是机床在外力的效果下抵抗变形能力的强弱，机床的刚性越强，动态的精度越高。机床本身刚性的大小取决于机床设备本身资料的特性等要素。数控钻床的构件之间的刚度与加工资料的硬度还有被加工的资料的横截面等一些要素有关系。并且，机床设备上呈现的振荡通常分为受迫振荡和自激振荡两种。自激振荡是在不受任何外力要素的影响下，机床设备在正常运转加工进程种发生的一种振荡。机床的抗振性的强弱和机床的刚度、资料的质量有关。因为数控钻床内部各部件的热膨胀程度不同造成的机床各部位的不同的相对的位移。

数控钻床这种机型作为比如来说，关于上述的四种精度：几许精度、运动精度、传动精度都是属于机床的静态精度，首要表现在数控钻床在不操作时部件之间彼此的方位与首要零部件的形状。机床的几许精度对设备加工工件的精度有着非常重要影响，是在鉴定机床精度是否合格时，较重要的衡量标准之一。而机床设备在作业，机器在运转时首要零部件的几许精度称之为运动精度，几许精度与运动精度一起决议着设备的加工精度。而机床的传动链的各结尾的履行部件之间彼此的运动协谐和均匀称之为传动精度。

高速平面数控钻床床主要应用于电力、通信、石油、化工、钢结构建筑等行业中法兰及管板的钻孔加工工序。加工过程无需人工控制，只需要事先编制好加工程序，设备即可自动对工件进行钻孔加工。

高速型平面数控钻床床与数控钻、台钻及低速平面钻相比，高速平面数控钻床采用了内冷合金U型钻头，与普通麻花钻头相比，内冷合金钻头硬度更高，使用寿命更长，所加工出的孔的光洁度较好。同时，合金钻头具有内部自动冷却的功能，不在需要外界喷水降温，有利于设备工作台保持清洁、方便打扫。数控钻床一般采用内冷和外冷两种冷却方式，内冷在冷却效果上要明显好于外冷。在某些场合，比如钻孔，外冷冷却液是无法进入孔内的，这样，钻头的切削刃无法进行有效冷却，这个时候，内冷就发挥了非常大的优势；同时，内冷提供的切削液压力也有利于排屑。因此，相比较外冷，使用内冷刀具可以提高切削参数，进而提高生产速率。

平面数控钻床，其相关人员应对设备非常熟悉和了解才行，严禁盲目操作，及不恰当使用。设备应定期加油润滑，油箱中的液压油应定期更换，一般是一年更换一次。对油泵的出油压力要经常检查，是否在设定压力范围内，是否需要进行调整。设备应定期进行检查、维修等工作，以便能够及时发现问题，并解决问题。一旦设备出现故障问题，应立即停止操作，并由专业维修人员进行处理。