双头全自动车床：程序编程简单，一学即会，走刀路径由自己控制，想怎么走刀就怎么走刀，只要编程即可。如车台阶，平头，倒角打孔，二次打孔，镗孔，延时等步骤，根据零件自己可编程并操作。

 

双头全自动车床性能稳定，加工精度高，可夹持多种类型的异型棒料，车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、锥形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的车削加工。同类机床中*的双动力头设计，可以完成工件端面的铣钻高精度加工，*地减少了复杂工件的加工工艺，提高加工效率。国内的无导套设计，可以把尾料控制在10毫米以下，加工极细工件时可与排刀机相当，大大减少了尾料的浪费，降低加工成本。

 

双头全自动车床主要特点与差异：

1、1人可操作3～8台设备，年人力成本节省3万～12万以上。

2、微型仪表数控代替目前全自动气动仪表车床*的不稳定与易坏。

3、全自动送料配件都发过黑，防止生锈，而部分厂家都未发黑直接喷速漆。

4、根据企业生产的产品实际大小可特制全自动车床设备。

5、机电一体化设计，体积小，结构紧凑，造型美观，耐用。

6、本仪表车床主轴带防水装置，大小拖板都比较大，使用更久更耐用。

7、双头全自动车床产用新型夹紧方式，代替原先三爪经常出现的问题与不实用。

8、床身采用铸铁整体平床身结构，钢性强、抗震性好、排屑流畅、操作方便。

9、车头由大型加工中心加工一次成型，极易散热，采用配对轴承，稳定可靠；可以满足高转速的运转要求。转速可设定范围100-3000r / min.