一、简介

　　尾矿蒸养砖生产线是以工业废料尾矿、石灰为主要原料，掺入一定的添加剂经过配料消解压制成型，经高温蒸汽养护成型的生产线设备。

　　尾矿蒸养砖主要是依靠生石灰中的CaO和尾矿中的SiO2，在0.8mPa以上压力的饱和蒸汽(174.5℃以上)的条件下起热合成反应，生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质，其中绝大部分为水化硅酸钙，和少量的硅酸镁等。与骨料渣牢牢的胶结在一起，形成一定的结构强度，经过尾矿砖机加压成形为高强度尾矿砖，适用于多层混合结构建筑的承重墙体，可以来代替黏土烧结实心砖。

二、生产背景

　　尾矿蒸养砖生产线原料以尾矿、建筑垃圾、工业废料、石灰为主，我国的矿产资源相对比较丰富，可是在选矿的有限条件下，矿石磨细分组之后所排放的固体废料还是很多，如此之多的尾矿不仅浪费了这些可贵的资源，对我国的环境也带来了很大的危害。

　　随着科学技术的迅速发展，众多学者对尾矿进行了深入研究，里面含有丰富的金属元素，将尾矿废料作为一种可利用资源回收处理，是一项维持可持续发展的必然选择。由于尾矿的物理和化学特性，它可以作为一种新型建材原料来使用，针对这一现象，我公司在砖机方面进行了一次可观性的研发，制造新型全自动尾矿蒸养砖机设备。

三、生产线设备

　　主要设备：搅拌机、消化机、尾矿蒸养砖机、轮碾机、蒸压釜；

　　辅助设备：箱式给料机、螺旋输送机、斗式提升机、骨料秤、皮带输送机、蒸养小车、摆渡车。

四、生产工艺流程

　　工艺简述：

　　1、原材料制备

　　尾矿、脱硫石膏、石灰等由汽车运进厂单独存放在厂内，石膏灰等经过破碎机破碎后再细磨后储存起来备用。

　　2、配料及搅拌

　　以科学的配比将原料混合，经搅拌机加水充分搅拌。

　　3、消化仓消解

　　将配备搅拌好的原料经过皮带输送机输送至消化仓消解，消化仓为连续式的，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高了消化效果。

　　4、坯料由皮带输送机送至料箱

　　经过消化仓消解过的物料用皮带输送机送至轮碾搅拌机再进行充分搅拌， 物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量，从轮碾卸出的物料再由皮带输送机送至料箱，准备压制工作。

　　5、压制成型

　　原料处理完之后，料箱里的物料经过推拉缸的作用在主机模框里来回移动，提高物料的均匀度，由主机高压压制成型，成型后由机械手直接码垛至蒸养小车。

　　全自动液压砖机是的环保设备，为四柱式液压机，噪音低，无污染，是国家倡导的合格产品。设备技术*，性能稳定可靠，成品率高，产量大，自动化程度高，是生产环保砖的可靠设备。

　　5.1 尾矿蒸养砖机

　　具有以下特性：

　　1、液压砖机液压系统为双泵双回路，采用*的组合阀块、完成填料、排气、加压及脱模的工作流程；

　　2、液压系统采用进口比例阀、液控变量泵等元器件，系统压力与流量可以根据实际工况进行无级调节，适应性强，无冲击，效率高，能耗低，发热少；

　　3、液压泵采用沉入式，阀块高度集成，结构紧凑，外置油路少，系统布置简洁明了，漏油概率大大降低，环境噪声大幅减小。

　　4、蒸养砖机电控系统采用逻辑数字控制器，能对整个生产工艺过程实现闭环控制，轻松实现；

　　5、更换模具简便、快捷，用时不超过1小时；

　　6、自动补料小车运用容积式加料方式且配有强制搅拌工具，以保证不料均匀和提高补料效率;

　　7、更换不同模具可以生产标砖、多孔砖、盲孔砖、护坡砖等砖型。

　　5.2 主要技术参数

　　6、蒸养釜蒸养阶段

　　压制出的制品直接码垛到蒸养小车上，再经过摆渡车入编组轨道，编组后的蒸养小车经卷扬机牵引至蒸压釜内。在蒸压釜的高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得移动的强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜们后，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恒温8h，降温1.5h即可，出釜后的蒸养小车返回成型阶段等待循环利用。

　　7、出釜堆放

　　达到养护要求后的砖坯即可出釜，即为成品。蒸养小车被牵引出釜后，由码砖夹具进行卸载堆放。