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生产厂家厂商性质
所在地
| 规格/型号Model/Specification | 单位unit | HGS-650H | ||||
| 工作台Table | ||||||
| 工作台面积Work table area | mm | 600*540 | ||||
| T型槽（槽数*宽度）Tslot(Size*width) | mm | 5*14 | ||||
| 工作台最在大负荷Maximum load | kg | 500 | ||||
| 行程Stroke | ||||||
| 左右行程(X)Lingintdina(X-axis) | mm | 600 | ||||
| 前后行程(Y)cross travel(Y-axis) | mm | 500 | ||||
| 主轴头上下行程(Z)vertical travel(X-axis) | mm | 280 | ||||
| 主轴鼻端至工作台面距离 Distance from guide plane to spindle center | mm | 130-410 | ||||
| 龙门通过高度 Gantry passing height | mm | 290 | ||||
| 龙门宽 Gantry width | mm | 750 | ||||
| 主轴Spindle | ||||||
| 主轴端孔斜度Spindle taper | BT40 | |||||
| 主轴转速Max.spindle speed | rpm | 18000 | ||||
| 驱动结构The highest spindle speed | 一体式 | |||||
| 进给Feed | ||||||
| 切削进给Cutting feed | m/min | 10 | ||||
| 快移速度Cutting feed rate | m/min | 15 | ||||
| 自动换刀装置Trades theknife installment automatically | ||||||
| 刀把形式The knife handle pattern | / | |||||
| 刀具储存容量Tool storage capacity | tools | / | ||||
| 刀具 Tool | 刀具长度Maximum tool length | mm | 200 | |||
| 刀具重量Maximum tool weight | kg | 3.5 | ||||
| 马达Motor | ||||||
| 主轴驱动马达axle actuates motor | kw | 11.0 | ||||
| 驱动马达X，Y，Z轴Servo motor of X.Y.Z.axis | kw | 0.85*0.85*0.85 | ||||
| 导轨结构The guide rail structure | ||||||
| X，Y轴X.Y-axis | 线30*2 | |||||
| Z轴Z-axis | 线30*2 | |||||
| 丝杆结构 | Screw structure | mm | XYZ：Φ32*5 | |||
| 机械重量、占地Mechanical weight and occupying lａnd area | ||||||
| 占地面积Machine size(L*W*H) | mm | 2100*1800*2500 | ||||
| 机械净重Machine weight | kg | 3300 | ||||
| 精度Accuracy | ||||||
| 定位精度 Pointing accuracy | 不带电子尺No-bring the electronic ruler | mm | ±0.005 | |||
| 重复精度 Repeat accuracy | 不带电子尺No-bring the electronic ruler | mm | ±0.003 | |||
| 三轴加速度 | Three axis acceleration | m/s2 | ||||
| 电力、空压需求electric power and air pressure consumption | ||||||
| 电力需求Electric power consumption | KVA | 13 | ||||
| 空压需求Air pressure | kgf/cm2 | 6 | ||||
| 规格/品牌Model/Specification | HGS-650H | |||||
| 主配置 | 1 | 系统 System | ● | 960S(二次开发) | ||
| 2 | 机身 Fuselage | ● | 汇高 | |||
| 3 | 主轴 Spindle | ● | 汇高 | |||
| 4 | 三轴丝杆 Three shaft screw | ● | 中国台湾上银或银泰 C3级定制 | |||
| 5 | 三轴导轨 Three axis guide | ● | 德国英纳 P级 | |||
| 6 | 变频器 Converter | ● | 七喜 | |||
| 7 | 三轴马达 Three axis motor | ● | 日本安川 | |||
| 8 | 三轴驱动 Three shaft drive | ● | 日本安川 | |||
| 9 | 联轴器 Coupling | ● | 日本NBK | |||
| 10 | 油冷机 Oil cooling machine | ● | 雷德 | |||
| 11 | 轴承 Bearing | ● | 德国FAG P4级 | |||
| 12 | 刀库Tool storage | — | 汇高 | |||
| 电气 | 13 | 防爆式工作灯Explosion-prooftype sunlight working lamp | ● | LED | ||
| 14 | 便携手动脉冲发生器Portable manual pulse generator | ● | 汇高 | |||
| 15 | 三色警示灯 Tricolor caution light | ● | LED | |||
| 16 | 自动注油器 The impermeator | ● | 宝腾 | |||
| 17 | 空气过滤装置Air filtration installment | ● | 中国台湾精器 | |||
| 18 | 电磁阀solenoidvalve | ● | 中国台湾精器 | |||
| 19 | 接触器 Contactor | ● | 德国施耐德 | |||
| 20 | 继电器+座 Relay+seat | ● | 日本和泉 | |||
| 21 | 电源变压器 Power sourc manostat | ● | 中国台湾金保 | |||
| 22 | 电源盒power box | ● | 中国台湾明伟 | |||
| 23 | 全封闭式防护罩 Fully enclosed | ● | 汇高 | |||
| 24 | 电控箱空调系统Electrically controlledboxair-conditinging system | ● | 汇高 | |||
| 25 | 气管windpipe | ● | 日本千代田 | |||
| 26 | 线材wire stock | ● | 进口防油线 | |||
| 其他功能部件 | 27 | 喷嘴切削液供给装置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment | ● | |||
| 28 | 吹风装置 Blowing installment | ● | ||||
| 29 | 刚性攻牙 Rigid tapping | — | ||||
| 30 | 油雾收集系统 Oil mist gathering system | ● | ||||
| 31 | 第四轴、第五轴 The fourth axis,the fifth axis | ▲— | ||||
| 32 | 自动对刀仪Automatic tool setting gauge | ● | ||||
| 工具 | 33 | 技术手册 Technical manual | ● | |||
| 34 | 工具及工具箱 Tools and tool box | ● | ||||
| 附件 | 35 | 锁刀座 Locks the tool apron | ● | |||
| 36 | BT40刀柄 BT40 The hilt | ● | ||||
| 37 | ER嗦咀ER The suontiue | ● | ||||
| 38 | 21飞刀 | ● | ||||
| 39 | R1.5刀粒 | ● | ||||
| 附件不保修 注：“●”为现配，“—”为不配，“▲”为选配。 Note: “●”for the sign,“—”for does not match,“▲”for the match. | ||||||
| 一、技术与工艺创新特色： | ||||||
| 1、床身铸件： | ||||||
| 铸件选材：①整体铸件采用米汉纳铸铁铸造，材料稳定；配合有限元分析后的强韧肋骨结构，确保机械在高速加工下之高精度； | ||||||
| 铸件工艺：②铸件历经退火消除应力、震荡消除应力，自然状态下放置半年消除应力，两次时效处理等工艺， 确保铸件刚性稳定； | ||||||
| 加工工艺：③历经龙门加工中心粗铣、精铣，精密镗床镗孔，龙门磨床粗磨、精磨，大水磨研磨、工作台表面 高频淬火等工艺，确保加工效果； | ||||||
| 结构设计：④底座：采用A字型肋机构布置提高吸震，内部采用箱型式加强肋骨结构设计； | ||||||
| ⑤龙门立柱：加厚加强筋，支撑稳固，增加立柱与底座的接触面积，刚性特佳； | ||||||
| ⑥主轴头：以肋骨强化结构，主轴头与机头一体化，提供主轴之稳固支撑； | ||||||
| 2、马达座、轴承座与机床铸件一体化： | ||||||
| 现象：机床在使用过程中，传统马达座与轴承座用螺丝固定，由于操作员对机台的不够了解或意外撞 机，精度容易发生变化，精度不达标后丝杆、导轨、轴承等高精密件的超负荷磨损，机床寿命 减短； 改进：马达座、轴承座与机床铸件一体化，具有高刚性、抗撞击、不变形之特性，克服了以上难 题，使机台保持高精度、长寿命提高50%以上； | ||||||
| 3、 驱动器上加装的再生电阻结构 | ||||||
| 现象：机床在长时间使用过程中，执行高速度不断转向时，马达驱动需要释放高热量，该热能量 在驱动器内部释放，使得驱动器内部温度过高，导致驱动器性能下降，严重时导致驱动器烧坏； 改进：加装外部大功率刹车电阻，驱动器的热能量直接在外电阻上释放，保证驱动器内部环境恒定， 使机床在高速高转向中稳定持久工作； | ||||||
| 4、计算机数字控制机床的电箱空调装置 | ||||||
| 现象：①电控箱温度过高，电器过热导致整机死机； ② 打开电控箱工作，电控箱挤满灰尘、油雾等，电器寿命快速减短，甚至烧坏； ①电控箱里的温度恒温； ②电控箱里无灰尘、油雾； ③电控箱里的电器，电线能保持长寿命； | ||||||
| 5、工作环境与控制环境分离 | ||||||
| 现象：①高速加工过程中产生的油雾，会让整个车间成了油车间，工作过程很不方便； ②客户过来看厂车间达不到要求，特别是客户； ③切削油消耗快，增加生产成本； 改进：机床整体全封闭式外罩设计： ①杜绝铁屑外弹，保证人员安全； ②杜绝油污泄露保证车间环境符合ISO14001的环境要求，与国际接轨； ③切削油循环使用，降下油耗成本； | ||||||
| 6、油路供给设计 现象一：机床的补充润滑油的控制是由系统开机起开始计算时间，机床若是没有使用系统也会隔 一段时间就打油，造成不必要的损失： ①机床非运行时，系统按规定打油，造成油料浪费 ； ②机床高强度加工时，需要补充更多润滑油时，系统还是按照设定时间打油，造成润滑不足 导致丝杆导轨不必要的磨损，影响机床的精度与使用寿命进而影响产值与效益； 改进一：①打油时间设计方式改为由机床单轴运行的行程来确定打油间隙，运行的少打油少，运行 多打油多，充分润滑又不造成油料浪费； 现象二：润滑油工作方式直接由注油机空心油管连接到各轴丝杆导轨，没有压力推动，注油机打多 少油就流出多少油到丝杆导轨,原因如下： ①各轴位置有高有低、油管排布有直有曲，润滑系统没有压力推动，各轴受油量不均匀、不 定量，甚至Z轴没有油到达，实际润滑效果甚微； ②油管是通路连接方式，若出现油管堵塞或者断裂情况，系统检测不出来，不会报警，机床 仍以为能正常使用，导致造成丝杆导轨的磨损而不自知； 改进二：采用油排、压力开关供给完善润滑系统： ①各轴都有打油压力推动，定量打油，均匀润滑； ②系统时刻监测油路供给是否正常，及时反馈问题，有效避免空耗油料及丝杆导轨精度的不 必要磨损，延长机床的使用寿命，保证高效加工精度； 现象三：传统注油油管为透明胶管，此类管容易折弯、断裂，分体式接头容易脱落，因此故障率很高。 改进三：采用高压油管注油，一体式接头，防爆、耐拉伸，5年内由于质量原因造成故障的几率为零。 | ||||||
| 7、传动机构特殊保护 现象：机床在加工使用过程中，切屑堆积到一定量时容易从护罩底部进入丝杆与导轨机构，长期运行 中，造成丝杆与导轨的损耗，以致影响机床的加工精度； 改进：①丝杆尾端增设保护罩，切削液与排屑物*隔绝，无法进入轴承； ②Y轴导轨槽增设防护板，将排屑物阻挡在外，有效的保护导轨的使用寿命； ③伺服电机轴心增加密封圈，*隔离切削液、润滑油、排屑物，保证伺服电机的长期稳定运行。 | ||||||
| 8、油冷机与主轴同步工作 现象：①机床开机通电后，即使主轴一直没转，油冷机一直工作，从未停歇。如此长期使用下去，油冷机 内部压缩机和抽油机的使用损耗将加速进行，大大减少使用寿命。 ②油冷机一直工作，主轴没工作，主轴内部一直在制冷，内部轴承将缩小，刚开始转主轴时，主轴轴 承在有间隙的配合下运转，等热量上来后，才能无间隙配合运转，如此长时间使用，主轴轴承的磨损 比较大，大大减少主轴使用寿命，提高主轴的维修率。 改进：①油冷机工作与主轴工作同步进行，主轴停止转动，油冷机也跟着暂停工作，省电节能，同时使油冷 机的整体使用寿命延长。 ②主轴轴承不会因为“热胀冷缩”原理不正常启动，主轴一直都是无间隙配合使用，延长主轴使 用寿命，降低维修率。 | ||||||
| 9、I/O模块集成设计 现象：①配电箱走线多，空间拥挤； ②接线端子多，因此产生故障的环节多。 改进：①将I板、O板、开机继电器、急停继电器、刹车继电器，以及24V电源分接点等等集成为一个整体。 ②优化配电箱走线工艺，减少接线环节，降低机床运作故障率。 | ||||||
| 10、油雾抽风风扇与主轴同步工作 现象：机床开机通电后，即使主轴一直没转，风扇一直工作，从未停歇。如此长期使用下去，风扇耗电大， 且如此不停歇的运行，大大减少使用寿命。 改进：风扇工作与主轴工作同步进行，主轴停止转动，风扇也跟着暂停工作，省电节能，同时使风扇的整体 使用寿命延长。 | ||||||
| 11、对刀仪行程保护设计 现象：实际加工过程中，操机人员操作不当时容易误撞对刀仪，导致配件不必要的损失，重新更换对刀仪 需耗时间，影响加工效益，耽误工时； 改进：由系统PLC直接设置行程保护功能，机床在非对刀时无法走到对刀仪位置，从而保护机床在不正当 操作时也没有办法造成撞坏对刀仪的情况； | ||||||
| 二、机床配置选材特色 | ||||||
| 1、960S系统（二次开发） ①此系统是采用中国台湾新代科技精心研发，汇高针对客户实际生产应用进行二次开发，系统功能齐全， 性能成熟稳定，具有自主定义加工参数（圆弧速度、转角速度、快速定位速度等开放功能），更 具人性化设计，更加密切贴合使用方具体加工需求，真正做到自主化,灵活化，开放化； ②操作面板水晶按键，高档大气，各功能键独立设置，简洁实用，质感*，容易操作，持久耐用； 2、电器配件采用中国台湾原产、日本进口、德国进口原配件，品牌质量更具保证性 ①质量比同类型品牌机床配件使用寿命更持久； ②故障率比同类型品牌机床更低，减少维保时间，有效提高机床使用价值，特别是客户； 3、线材选 特种工业专用柔性线材，高耐腐蚀性、高抗氧化性、高抗油性，持久耐用； | ||||||
| 三、售后服务特色 1、精度调节契合机床使用进度 现象：机床生产验收完毕后，系统参数与机构硬件的配合已经设定相应，但机构硬件运作一段 时间后，由于力变因素，会发生各部件的磨合作用，以致与系统的原参数理想设定状态 产生差异，机床的几何精度发生偏移，所以需要阶段性的调整； 改进：①机床使用三个月，调整系统参数，使之与机床机构更加契合，充分发挥机床加工性 能，更稳定的创造生产效益； ②机床使用半年，调整机床的几何精度，校正三轴水平度、垂直度、主轴圆周度、消除 三轴反向间隙等，保持更高精度的创造生产效益； ③机床使用一年，机床各方面的数据磨合皆已完成，此时重新调整系统参数与机床各方 面精度，大大延长机床的使用寿命，更持久的创造长远效益； 2、为使用方提供实际贴心的资料数据，更方便机床的日常生产与保养； 现象：操机人员对机床的基础知识了解不多，不能正确的使用机床，无法充分发挥机床性能， 甚至操作失误，损坏机床配件，影响机床有效生产工时； 改进：①提供机床控制系统的电路图，以便操机人员学习了解，掌握更全面的机床原理与实际 应用的知识； ②提供机床整机精度表，以便操作人员对应检验； ③提供机床故障排查表，以便操作人员日常生产中可以自行解决常见问题，大大缩减维 修时间，提高了产能效益； ④提供日常保养明细条例，操作人员按照保养条例，定时保养，以便保持机床的整洁， 塑造良好的企业生产氛围，延长机床使用寿命； ⑤提供维修记录表，机床使用期间，每次故障问题与解决方法一一记录在案，做到有据 可查，持续优化改进，不断提高机床性能与质量； ⑥除系统原配CF卡外，多配备一张CF卡，并已更新系统参数，以便日常备用，更全面的 为机床高效实用提供双重保障； | ||||||
