汇高高速机HGL-86V1-东莞市汇高工业机械有限公司手机版

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产品优势：汇高高速机HGL-86V1床身铸件:高刚性、高精度结构设计整体铸件采用米汉纳铸铁铸造,材料稳定,且经退火应力消除处理,配合有限元分析后的强韧肋骨结构,确保机械在高速加工下之...

规格/型号Model/Specification		单位unit	HGL-86V1
工作台Table			电永磁
工作台面积Work table area		mm	850x640
T型槽（槽数宽度）Tslot(Sizewidth)		mm	4x18
工作台最在大负荷Maximum load		kg	800
行程Stroke
左右行程(X)Lingintdina(X-axis)		mm	800
前后行程(Y)cross travel(Y-axis)		mm	600
主轴头上下行程(Z)vertical travel(X-axis)		mm	450
主轴鼻端至工作台面距离 Distance from guide plane to spindle center		mm	100-550
主轴中心至前面钣金距离 Spindle center to the front sheet distance		mm	845
主轴Spindle
主轴端孔斜度Spindle taper			HSK-A63
主轴转速Max.spindle speed		rpm	18000
驱动结构The highest spindle speed			一体式
进给Feed
切削进给Cutting feed		m/min	20
快移速度Cutting feed rate		m/min	30
自动换刀装置Trades theknife installment automatically
刀把形式The knife handle pattern			HSK-A63
刀具储存容量Tool storage capacity		tools	24
刀具　　Tool	刀具长度Maximum tool length	mm	200
	刀具重量Maximum tool weight	kg	3.5
马达Motor
主轴驱动马达axle actuates motor		kw	20.0
驱动马达X，Y，Z轴Servo motor of X.Y.Z.axis		kw	3.033.0
导轨结构The guide rail structure
XZ轴X.Y-axis			滚柱45*2
Y轴Z-axis			滚柱45*2
丝杆结构	Screw structure	mm	XYZ：Φ40*10
机械重量、占地Mechanical weight and occupying lａnd area
占地面积Machine size(LWH)		mm	2600x2400x3300
机械净重Machine weight		kg	8000
精度Accuracy
定位精度 Pointing accuracy	不带电子尺No-bring the electronic ruler	mm	±0.003
重复精度 Repeat accuracy	不带电子尺No-bring the electronic ruler	mm	±0.002
三轴加速度	Three axis acceleration	m/s2
电力、空压需求electric power and air pressure consumption
电力需求Electric power consumption		KVA	30
空压需求Air pressure		kgf/cm2	6

规格/品牌Model/Specification			HGL-86V1
主配置	1	系统 System	●	汇高981S
	2	机身 Fuselage	●	汇高
	3	主轴 Spindle	●	汇高
	4	三轴丝杆 Three shaft screw	●	中国台湾定制银泰 C3级
	5	三轴导轨 Three axis guide	●	德国英纳 P级
	6	变频器 Converter	●	麦格米特
	7	三轴马达 Three axis motor	●	日本松下
	8	三轴驱动 Three shaft drive	●	日本松下
	9	联轴器 Coupling	●	日本NBK
	10	油冷机 Oil cooling machine	●	同飞（变频油冷控制到0.1°）
	11	轴承 Bearing	●	日本NSK
	12	刀库Tool storage	●	冈田
电气	13	防爆式工作灯Explosion-prooftype sunlight working lamp	●	LED
	14	便携手动脉冲发生器Portable manual pulse generator	●	汇高
	15	三色警示灯 Tricolor caution light	●	LED
	16	自动注油器 The impermeator	●	宝腾
	17	空气过滤装置Air filtration installment	●	中国台湾精器
	18	电磁阀solenoidvalve	●	中国台湾精器
	19	接触器 Contactor	●	德国施耐德
	20	继电器+座 Relay+seat	●	日本和泉
	21	电源变压器 Power sourc manostat	●	中国台湾金保
	22	电源盒power box	●	中国台湾明伟
	23	全封闭式防护罩 Fully enclosed	●	汇高
	24	电控箱空调系统Electrically controlledboxair-conditinging system	●	汇高
	25	气管windpipe	●	日本千代田
	26	线材wire stock	●	中国台湾新光
其他功能部件	27	喷嘴切削液供给装置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment	●
	28	吹风装置 Blowing installment	●
	29	刚性攻牙 Rigid tapping	▲
	30	油雾收集系统 Oil mist gathering system	●
	31	第四轴、第五轴 The fourth axis,the fifth axis	▲
	32	自动对刀仪Automatic tool setting gauge	●
工具	33	技术手册 Technical manual	●
工具	34	工具及工具箱 Tools and tool box	●
附件	35	锁刀座 Locks the tool apron	●
	36	HSK-A63刀柄 The hilt	●
	37	嗦咀 The suontiue	●
特殊配置	38	海德汉电子尺	●
	39	三轴中空油冷	●
	40	主轴铸件冷却系统	●
	41	排屑机	●
	42	油雾收集器	●
	43	全封闭钣金	●
	44	机床恒温系统预留	●
	45	高速高精模具包	●
附件不保修注：“●”为现配，“—”为不配，“▲”为选配。 Note: “●”for the sign,“—”for does not match,“▲”for the match.

一、技术与工艺创新特色：
1、床身铸件：高刚性、高精度结构设计
①整体铸件采用米汉纳铸铁铸造，材料稳定，且经退火应力消除处理，
配合有限元分析后的强韧肋骨结构，确保机械在高速加工下之高精度；
②底座采用A字型肋机构布置提高吸震，内部采用箱型式加强肋骨结构设计，
③鞍座：加长加宽，重荷全支撑设计，结构坚固；
④立柱：加厚加强筋，支撑稳固，增加立柱与底座的接触面积，加强了主轴头部的支撑，刚性特佳；
⑤主轴头：以肋骨强化结构，主轴头与立柱接触面积长度比例适当，提供主轴之稳固支撑；
2、马达座、轴承座与机床铸件一体化：
现象：机床在使用过程中，传统马达座与轴承座用螺丝固定，由于操作员对机台的不够了解或意外撞机，精度容易发生变化，精度不达标后丝杆、导轨、轴承等高精密件的超负荷磨损，机床寿命减短；　改进：马达座、轴承座与机床铸件一体化，具有高刚性、抗撞击、不变形之特性，克服了以上难题，使机台保持高精度、长寿命提高50%以上；高扭力馬達可以縮短軸向定位時間（三軸加速度均大於1G），從靜止加速到36m/min只要0.18秒，提升30%-50%定位時間；



3、驱动器上加装的再生电阻结构
现象：机床在长时间使用过程中，执行高速度不断转向时，马达驱动需要释放高热量，该热能量　　在驱动器内部释放，使得驱动器内部温度过高，导致驱动器性能下降，严重时导致驱动器烧坏；　　改进：加装外部大功率刹车电阻，驱动器的热能量直接在外电阻上释放，保证驱动器内部环境恒定，　　使机床在高速高转向中稳定持久工作；

4、计算机数字控制机床的电箱空调装置
现象： ①电控箱温度过高，电器过热导致整机死机； ② 打开电控箱工作，电控箱挤满灰尘、油雾等，电器寿命快速减短，甚至烧坏；　　　　　　　 ③机床用了几年后，电线就开始老化；改进：在电空控箱安装空调就能解决以上若干问题：　　 ①电控箱里的温度恒温；　　 ②电控箱里无灰尘、油雾；　　 ③电控箱里的电器，电线能保持长寿命；





5、工作环境与控制环境分离
现象：①高速加工过程中产生的油雾，会让整个车间成了油车间，工作过程很不方便；　 ②客户过来看厂车间达不到要求，特别是客户；　 ③切削油消耗快，增加生产成本；　　改进：机床整体全封闭式外罩设计：　①杜绝铁屑外弹，保证人员安全；　②杜绝油污泄露保证车间环境符合ISO14001的环境要求，与国际接轨； ③切削油循环使用，降下油耗成本；






6、油路供给设计　　现象一：机床的补充润滑油的控制是由系统开机起开始计算时间，机床若是没有使用系统也会隔一段时间就打油，造成不必要的损失：　　　　　　　　　　　　　　　　 ①机床非运行时，系统按规定打油，造成油料浪费； ②机床高强度加工时，需要补充更多润滑油时，系统还是按照设定时间打油，造成润滑不足导致丝杆导轨不必要的磨损，影响机床的精度与使用寿命进而影响产值与效益；　　　　　改进一：①打油时间设计方式改为由机床单轴运行的行程来确定打油间隙，运行的少打油少，运行　　　　　　　多打油多，充分润滑又不造成油料浪费；　　现象二：润滑油工作方式直接由注油机空心油管连接到各轴丝杆导轨，没有压力推动，注油机打多　　　　　　少油就流出多少油到丝杆导轨,原因如下：　　　　　　①各轴位置有高有低、油管排布有直有曲，润滑系统没有压力推动，各轴受油量不均匀、不　　　　　　　定量，甚至Z轴没有油到达，实际润滑效果甚微；　　　　　　②油管是通路连接方式，若出现油管堵塞或者断裂情况，系统检测不出来，不会报警，机床　　　　　　　仍以为能正常使用，导致造成丝杆导轨的磨损而不自知；　　改进二：采用油排、压力开关供给完善润滑系统：　　　　　　①各轴都有打油压力推动，定量打油，均匀润滑；　　　　　 ②系统时刻监测油路供给是否正常，及时反馈问题，有效避免空耗油料及丝杆导轨精度的不　　　　　　　必要磨损，延长机床的使用寿命，保证高效加工精度；　现象三：传统注油油管为透明胶管，此类管容易折弯、断裂，分体式接头容易脱落，因此故障率很高。改进三：采用高压油管注油，一体式接头，防爆、耐拉伸，5年内由于质量原因造成故障的几率为零。
7、传动机构特殊保护现象：机床在加工使用过程中，切屑堆积到一定量时容易从护罩底部进入丝杆与导轨机构，长期运行中，造成丝杆与导轨的损耗，以致影响机床的加工精度；改进：①丝杆尾端增设保护罩，切削液与排屑物隔绝，无法进入轴承； ②Y轴导轨槽增设防护板，将排屑物阻挡在外，有效的保护导轨的使用寿命； ③伺服电机轴心增加密封圈，隔离切削液、润滑油、排屑物，保证伺服电机的长期稳定运行。
8、油冷机与主轴同步工作现象：①机床开机通电后，即使主轴一直没转，油冷机一直工作，从未停歇。如此长期使用下去，油冷机内部压缩机和抽油机的使用损耗将加速进行，大大减少使用寿命。 ②油冷机一直工作，主轴没工作，主轴内部一直在制冷，内部轴承将缩小，刚开始转主轴时，主轴轴承在有间隙的配合下运转，等热量上来后，才能无间隙配合运转，如此长时间使用，主轴轴承的磨损比较大，大大减少主轴使用寿命，提高主轴的维修率。改进：①油冷机工作与主轴工作同步进行，主轴停止转动，油冷机也跟着暂停工作，省电节能，同时使油冷机的整体使用寿命延长。 ②主轴轴承不会因为“热胀冷缩”原理不正常启动，主轴一直都是无间隙配合使用，延长主轴使用寿命，降低维修率。
9、I/O模块集成设计现象：①配电箱走线多，空间拥挤； ②接线端子多，因此产生故障的环节多。改进：①将I板、O板、开机继电器、急停继电器、刹车继电器，以及24V电源分接点等等集成为一个整体。②优化配电箱走线工艺，减少接线环节，降低机床运作故障率。
10、油雾抽风风扇与主轴同步工作现象：机床开机通电后，即使主轴一直没转，风扇一直工作，从未停歇。如此长期使用下去，风扇耗电大，且如此不停歇的运行，大大减少使用寿命。改进：风扇工作与主轴工作同步进行，主轴停止转动，风扇也跟着暂停工作，省电节能，同时使风扇的整体使用寿命延长。
11、对刀仪行程保护设计现象：实际加工过程中，操机人员操作不当时容易误撞对刀仪，导致配件不必要的损失，重新更换对刀仪需耗时间，影响加工效益，耽误工时；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　改进：由系统PLC直接设置行程保护功能，机床在非对刀时无法走到对刀仪位置，从而保护机床在不正当操作时也没有办法造成撞坏对刀仪的情况；
二、机床配置选材特色
1、汇高981S系统 ①此系统是汇高采用欧洲系统算法精心研发，汇高针对客户实际生产应用进行开发，系统功能齐全，性能成熟稳定，具有自主定义加工参数（圆弧速度、转角速度、快速定位速度等开放功能），更具人性化设计，更加密切贴合使用方具体加工需求，真正做到自主化,灵活化，开放化；　　②操作面板水晶按键，高档大气，各功能键独立设置，简洁实用，质感*，容易操作，持久耐用； 2、圆盘式刀库，此种刀库设计周密，机构稳定、控制方便、换刀迅速　　①刀库严密防护结构，隔绝了油污与排屑进入刀柄，兼具专用吹气装置进行双重保障，避免主轴夹刀时造成与刀杯锥度的异物摩擦，增加刀摆误差，造成主轴锥孔磨损；　　②气缸推动换刀，没有声音污染；　　③刀库位置占据机床空间减小，有力提高了机床的整体美观性，减少使用方的车间位置空间； 3、电器配件采用中国台湾原产、日本进口、德国进口原配件，品牌质量更具保证性 ①质量比同类型品牌机床配件使用寿命更持久； ②故障率比同类型品牌机床更低，减少维保时间，有效提高机床使用价值，特别是客户； 4、线材选型　　特种工业专用柔性线材，高耐腐蚀性、高抗氧化性、高抗油性，持久耐用；
三、售后服务特色 1、为使用方提供实际贴心的资料数据，更方便机床的日常生产与保养；　　现象：操机人员对机床的基础知识了解不多，不能正确的使用机床，无法充分发挥机床性能，　　　　　甚至操作失误，损坏机床配件，影响机床有效生产工时；　　改进：①提供机床控制系统的电路图，以便操机人员学习了解，掌握更全面的机床原理与实际　　　　　　应用的知识；　　　　　②提供机床整机精度表，以便操作人员对应检验；　　　　　③提供机床故障排查表，以便操作人员日常生产中可以自行解决常见问题，大大缩减维　　　　　　修时间，提高了产能效益；　　　　　④提供日常保养明细条例，操作人员按照保养条例，定时保养，以便保持机床的整洁，　　　　　　塑造良好的企业生产氛围，延长机床使用寿命；　　　　　⑤提供维修记录表，机床使用期间，每次故障问题与解决方法一一记录在案，做到有据　　　　　　可查，持续优化改进，不断提高机床性能与质量；　　　　　⑥除系统原配CF卡外，多配备一张CF卡，并已更新系统参数，以便日常备用，更全面的　　　　　　为机床高效实用提供双重保障； 2、保修两年，双倍信心，品质无忧。现象：其他品牌厂家普遍机床保修期只有一年，机床过保后，维修成本高，最终还是要用户掏腰包。经常维修，耽误客户的交货期，无法提升客户的核心竞争力；改进：汇高精机主动给客户承诺机床保修2年，既是让客户产生双倍的信心与认可，又是对我司质量管控的反激励，我司必须要在生产工艺、配件选型、品质检测等多方面下苦功夫去提高机床质量与持久寿命，才能真正的铸造品牌形象。机床质量好，加工效率快，才能真正让用户在现有的市场竞争中突围而出；方法：年整机全保，第二年除主轴外，其余配件延保多一年，第二年若是有配件需要返修或者更换，费用由我司承担，需要的，不收人工费.

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