精车淬火钢CBN刀片氮化硼*合金刀头CN1204WN0804

      淬火钢加工时*（硬质合金刀片（涂层刀片）、陶瓷*）不耐磨，出现尺寸超差问题，烧刀、损刀严重问题。如遇加工淬火钢出现以上*问题

郑州华菱市场部

      钢件淬火后洛氏硬度很高，传统的工艺磨削加工,磨料选择不好会导致加工后的表面粗糙度达不到要求,而且对机床的损伤很大,加工效率低。目前机械加工公司采用以车代磨工艺，大大地提高加工效率，降低了生产成本。选用硬质合金刀片加工淬火钢烧刀、损刀严重但是使用寿命太短。陶瓷*加工淬火钢洛氏硬度HRC55以上常出现崩刃问题，加工出工件尺寸不稳定。淬火钢常用材质45号钢，cr12，cr12mov，H13，T10，40CR,40CRMO,20CRMNTI等。

      针对加工淬火钢刀片材质BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间淬火钢和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工淬火钢件效率低，频繁更换刀片加工精度差，形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用，*磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr、T8、T10、H13工具钢淬火件，车削硬度HRC60左右渗碳淬火钢20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢，Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的车削加工刀片或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工*，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工刀片。

     加工淬火钢选用的刀片牌号及加工参数：

      淬火钢精车加工BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

      淬火钢精车加工BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

(BN-H11镶嵌式CBN刀片)如图：

      淬火钢精车加工BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11）。

淬火钢精车加工BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。

       粗车加工淬火钢选用BN-S20牌号即可，BN-S20牌号刀片性能及运用：抗冲击性和耐磨性的*平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。

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