产品详情

主要结构

本公司硬轨系列机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为变频电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备；可选配第四轴，选配第四轴可实现四轴四联动，电机功率为0.75kW(2.4 N.m)分度头型号为FK15125(选配), 扩大了机床的加工范围。

1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经时效处理，保证机床*使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强，zui高转速可达8000rpm/min；

3、X、Y、Z向导轨经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。

5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

6、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠。

技术参数

产品特点

1、 根据客户要求免费提供操作编程培训，提供加工方案给客户做交钥匙工程。

2、 对有特殊要求客户，可设计非标机床，为你降低成本提高效率。

3、 每台设备都进行两次定位精度检测，用英国雷尼绍激光干涉仪测量，整机循圆（球杆仪）诊断，对各轴相互间垂直度、各轴电机、驱动器和系统的争议刚性进行优化。

4、 每台设备进行连续48小时不间段模拟加工运转拷机，排查所有故障。

5、 出厂前进行国标综合试件切削和重切实验，以通过实际加工检验加工件的圆度、平行度、垂直度、位置度等贴近客户实际加工出零件的精度检验，重切实验测试机床的整体刚性。

产品配置

选择配置

1、第四轴分度头；

2、数控系统：FANUC;新代；Siemens；三菱；国产系统；

技术服务和售后服务

1）培训：

1、买方操作者需要进行机床操作技术培训的，可以派学习人员到供方公司学习、也可以由供方派出调试培训人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。

2、买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培人员需具备一定的普通机床操作技能。供方免费提供本机床的操作手册，电器原理图，系统操作手册，系统维修手册各一份。

2）安装与验收

    1、由供方调试人员至买方所在地工厂进行安装调试.

    2、买方应在设备到厂后10天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。

3、设备到厂后，买方应负责：

       a.选好机床的安装位置，设备安放就位。

 b.操作人员预先学习机床的技术资料。

       c.准备好试加工用的工件、*及夹具。

    4、卖方人员应携带安装调试工作所需的工具，其它工具及检具应由买方提供。

    5、买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便。

    6、验收:

      a.主要机床附件检查;

      b.设备运转状况检查;

      c.机床精度验收，供方提供出厂精度检验表，经双方议定，买方得以随机方式抽检，抽验以不拆卸设备为准，抽验所需检具、量具由买方负责.

3）售后服务:

1、机床的保修期以设备出厂日起12个月。

2、保修期内由卖方负责免费提供因质量原因损坏的零件。

3、下属情况虽在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。

   a.机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。

    b.买方操作不当及保养不当而发生的故障、生锈或损坏时。

4. 保修期后，卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及有偿来人维修，乙方以优惠价收取更换*件的费用，并提供零部件的备件。